**（A5A6块）二标段12#13#楼
悬挑式钢台施工方案
工程概况
工程名称：
建设点：
结构形式：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
**（A5A6块）二标段12#13#楼工程剪力墙结构设计标高±0000相绝标高2430米：楼室外高差030米建筑物层高3米基础形式钻孔灌注桩楼层结构均钢筋混凝土现浇板抗震设防烈度六度建筑安全等级二级场类二类剪力墙抗震等级三级连梁抗震等级三级框架抗震等级三级建筑年限5 0年建筑物耐火等级级
二编制
1工程施工图纸
2**（A5A6块）二标段12#13#楼工程施工组织设计
3建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程（JGJ13020012002年版）
4建筑施工安全检查标准（JGJ5999）
5建筑施工计算手册（第二版）
6直缝电焊钢（GBT13793）
7建筑五金实手册
8建筑结构荷载规范（GB500092001）
9碳素结构钢（GBT7001988）
10钢结构设计规范（GB500172003）
11密目式安全立网（GB169091997）
12建筑花纹钢板（GBT32771991）
三卸料台方案选择
根现场实际情况采悬挑式型钢定型转料台钢丝绳斜拉受力布置见卸料台面布置图卸料台楼层设置2
四卸料台材料求
41钢
（1）钢截面尺寸外径48mm壁厚35mm卸料台侧双排架
（2）钢质量求：
①钢表面应裂纹两端面整严禁孔
②钢外观质量检验表进行：
检查项目
验收求
表面质量
表面应直光滑应裂缝分层硬弯压痕深划道
外径壁厚
外径壁厚允许偏差：05mm
端面
钢两端面应整切斜允许偏差：17mm
防锈处理
钢必须刷防锈漆进行防锈处理外表面锈蚀深度允许偏差≤05mm
42扣件
（1）应钢径相配合锻铸铁制作扣件材质应符合国家现行标准钢脚手架扣件（GB15831）规定
（2）扣件钢贴合面必须严格整形应保证钢扣紧时接触良
（3）扣件活动部位应灵活转动旋转扣件两旋转面间隙应
1mm
（4）扣件紧夹钢时开口处距离应5mm
（5）螺栓拧紧力矩达65N·m时扣件发生破坏
43槽钢
工程悬挑式卸料台采16a10#热扎槽钢作底架支撑外形尺寸允许偏差：
槽钢型号
尺寸（mm）
截面面积
（cm2）
质量
（kgm）
高h
腿长b
腰厚d
160
58
60
18516
14535
100
43
50
10198
8045
允许偏差
±20
±20
±05
δ≤015d
44花纹钢板
工程卸料台槽钢面铺设3mm厚菱形花纹钢板纹高10mm基厚度允许偏差±05 mm纹高允许偏差+05mm02mm理质量256kgm2
45钢丝绳
钢丝绳选6×37直径195mm钢丝总断面积29850mm 2参考质量121kg100m钢丝绳抗拉强度fak1961Mpa
46材料计划
工程2卸料台需材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢
φ48×35
M
96
2
扣件
直角
颗
64
3
槽钢
10a
M
58
4
槽钢
16#
M
40
5
钢丝绳
M
100
6
花篮螺丝
48
7
菱形花纹钢板
3mm
M 2
24
8
活动门
11*12
6
五卸料台构造
51槽钢构造求
卸料台三根16a号热扎槽钢四根10#热扎槽钢组成16a热扎槽钢热扎10#槽钢应满焊连接10#槽钢横方焊接形成十字梁受力铺3厚菱形花纹钢板热扎10#槽钢16a热扎槽钢表面低3mm便钢板铺设16a热扎槽钢长6m根槽钢满焊接两φ25钢筋环边两便槽钢吊装钢丝绳拉接详见卸料台样图
52钢丝绳构造求
详见卸料台构造示意图
（1）定型槽钢卸料台搁置需转料楼板搁置长度2m外挑长度4m定型槽钢卸料台4根6*37钢丝绳拉接层楼板预埋拉环拉环采25钢筋制作成Ω型预埋层梁砼强度达规范求时方外侧两根钢丝绳承受拉力侧两根钢丝绳作备安全钢丝绳考虑受力
（2）钢丝绳端穿16a槽钢开孔花篮螺丝紧固端饶层梁中事先预埋拉环花篮螺丝拧紧
53构造求
（1）卸料台楼层边缘处设置开活动门时时关闭详见卸料台正面活动门示意图
（2）卸料台两侧设置围护栏杆栏杆高度12m模板封闭螺丝固定角铁刷黄黑相间油漆
（3）搁置楼板16#槽钢梁分20钢筋固定层楼板槽钢钢筋间木楔顶紧固定锚固方式图详见样图二
（4）卸料台严禁外架连接起工程卸料台限重08t种材料具体数量参限载牌
（5）卸料面架体连接部位两侧挂设密目安全网底部铺设竹跳板
六卸料台搭设验收规定
61卸料台搭设
（1）搭设前必须进场杆配件进行严格检查禁止规格质量合格杆配件
（2）卸料台搭设作业必须统指挥严格规定程序进行
①施工设计定位预埋梁拉环
②施工设计放线设置卸料台位置
③定性卸料台采塔吊整体吊装
④设计方案进行钢丝绳拉接紧固花篮螺丝
⑤设置防护栏杆槽钢预埋钢筋木楔紧
（3）卸料台建筑物垂直方应错开设置免妨碍吊运物品
（4）装设钢丝绳时应注意掌握撑拉松紧程度避免引起杆件显著变形
（5）工架进行搭设作业时工必须戴安全帽佩挂安全带单进行装设较重杆配件易发生失衡脱手碰撞滑跌等安全作业
（6）搭设中意改变构架设计减少杆配件设置立杆距放确实际情况需构架作调整改变时应提交技术员解决
（7）卸料台安装完应卸料台进料口建筑物交接处铺设竹跳板水防护两侧搭设防护栏杆栏杆高度12米
62卸料台验收检查规定
根现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ13020012002年版）专项方案卸料台进行检查验收
（1)结构符合前述规定设计求部位尺寸变化应允许调整范围
（2）钢丝绳连接
（3）槽钢弯腰扰度015d
（4）钢丝绳直径允许偏差范围
（5）卸料台铺花纹钢板板安全防护措施应符合述求
（6）卸料台列阶段进行检查验收检查合格方允许投入持续：
63卸料台规定
卸料台应遵守规定：
（1）卸料台料时须轻放堆载物应堆载物匀置台保证受力均衡
（2）卸料台允许堆载08t种材料具体堆放数量严格限载牌注明材料数量执行意超负荷
（3）卸料台搭设进行全封闭两侧均模板进行封闭涂刷黄黑油漆
（4）卸料台程中常检查确保安全六级六级风雨雪天应停止卸料台作业雨雪作业时应台积雪积水清掉仔细检查确认安全方操作
（5）施工员应严格执行建筑安装工安全技术操作规程
（6）卸料台期间严禁拆钢丝绳紧固件槽钢预埋钢筋木楔周围防护栏杆
（7）工台作业中应注意安全保护安全避免发生碰撞闪失落物严禁台戏闹坐栏杆等安全处休息
（8）班工台作业时应先行检查影响安全作业问题存排解决方许开始作业作业中发现安全情况迹象时应立停止作业进行检查解决恢复正常作业
（9）台作业时应注意时清理落台材料超载堆放物料物料台放置停留超2时
七卸料台拆
（1）卸料台拆作业应确定拆程序进行先搭拆搭先拆原进行
（2）拆前先台物料清理干净
（3）拆活动门→塔吊吊钩钩住槽钢→松木楔→拆钢丝绳部拉接→转运层相应部位安装
（4）工必须站时设置脚手板进行拆卸作业规定安全防护品
（5）参拆作业员须持证岗安全帽安全带防滑鞋等穿戴齐全严禁酒作业
（6）已松开连接杆配件应时拆运走避免误扶误已松脱连接杆件造成事
（7）拆程中应作配合协调工作禁止单进行拆较重杆件等危险性作业
八环境职业健康安全控制措施
81相关环境素危险源
（1）高处坠落
搭设拆转运未系安全带
转运材料时未关活动门
高处作业员身体情况适应
高处作业员安全意识力差
（2）卸料台跨塌
卸料台超载
钢丝绳磨损严重
（3）噪声
卸料台安装拆噪声
转运材料噪声
82目标指标
环境目标：噪声排放环保局认定超标现象
职业健康安全目标：
杜绝重伤亡事
杜绝卸料台程中造成工伤事
83卸料台施工理
831转料台工程责部门责
责
生产理
外架工长
负责外架材料转运工程关环境素危险源宣传教育施工程中材料转运理方案执行时解施工现场施工程中理方案实效性收集改进意见时提出整改意见便时修订理方案
协助
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境职业健康安全理方案监督执行时解施工现场施工程中理方案实效性收集改进意见时修订理办法
832理措施
施工现场卸料台指标达预期目标努力降低噪音控制种危险源带危害达安全第预防目材料转运施工中特制定方案：
8321环境素控制办法
针噪音排放产生原 施工现场提倡宣传文明施工量减少必声喧哗施工前安全员组织全体作业员进行入场教育增强全体员防噪声扰民觉意识施工班组长严格控制作业时间早晨作业早6：00时午休时间量施工晚间作业超23：00时施工时班组长工长进行监督钢扳手等轻轻放禁止手乱抛乱扔免造成钢相互碰撞引起噪声拆运面构配件材料员督促班组员时进行检查整修保养品种规格堆码整齐免影响现场环境
8322危险源控制办法
卸料台材料转运施工程中会危险素针危险源产生原产生果项目技术负责根工程结构规模特点编制相应施工方案理员进行技术交底理员根交底进步班组作业员详细交底严格方案监督执行项目技术负责工序施工程中应联合项目理（副理）安全员进行检查执行情况发现符合安全员达书面整改意见书限期整改整改者项目规章制度进行相应处罚
a高空坠落物体击控制办法
搭设卸料台前工长操作员进行安全技术交底严格设计方案进行搭设卸料台程工长旁站监督防止超载拆时安全员组织员进行拆安全技术交底增强操作员安全意识
患心脏病高血压等病卸料台施工操作
搭操作时必须配戴安全帽安全带穿防滑鞋
作业面满铺花纹钢板留空隙探头板脚手板墙面间距离20cm
b塌垮控制办法
进场槽钢钢丝绳花纹钢板钢扣件必须材料员会安全员进行检查查验生产厂家检验合格证检查槽钢钢丝绳钢直径壁厚严重锈蚀压扁裂纹禁止
钢丝绳连接应扣牢程中班组长操作员时检查部位连接情况
程中钢扣件模板木枋等材料长度进行数量分配台设置限载标志牌
防止卸料台外倾提高台整体稳定性台均设置安全备钢丝绳钢预埋层边梁中木楔槽钢顶紧时设置排脚手架边梁顶紧
卸料台搭设完毕必须技术负责组织技术安全工长班组进行验收报监理工程师复检做记录方投入
附：卸料台计算书：
1荷载计算：
转料台限载15KN
3mm厚花纹钢板重：理质量256Nm2
[8重：8045 Nm
[16a重：14535 Nm
2验算次梁[8
花纹钢板重： 256×061536 Nm
物料重：1500（22×3）227272 Nm2
次梁[8重：8045 Nm
根简明施工计算手册
[8截面抵抗矩Wx397cm3截面形状系数γx105
q12×（256+8045）+14×2272723588 Nm
Mmax×359×222217KNm
Mmax (γxWx) 217×106105×397×103 521Nmm2
钢材抗弯强度f215Nmm2
次梁满足抗弯求
3梁计算
[14a重：14535 Nm
[14a截面抵抗矩Wx805cm3截面形状系数γx 105
P1359×32539KN
P2359×34270KN
集中力产生弯矩M1(12)×P1×L12×539×41078KNm
重产生弯矩：M218×ql218×14535×422907 Kgm02907 KNm
围护栏杆等产生弯矩：M3F×a01536×1330204 KNm
M总 M1+M2+M31078+02907+02041127KNm
Mmax (γxWx) 1127×106105×805×103 13333Nmm2
钢材抗弯抗弯强度f215Nmm2
梁承载力满足求
4钢丝绳验算：
侧选两根钢丝绳侧钢丝绳作备安全绳考虑受力仅验算外侧钢丝绳受力钢丝绳选6×37直径195mm钢丝直径12mm钢丝绳抗拉强度fak1961Mpa
（槽钢梁混凝土梁板边缘交接点矩心计算）
T×sin45×4 P1×1+P1×2+ P1×3+P2×4+（ql22）+F×（133+266+4）
T×sin45×4539×6+270×4+0145×422+01536×8
知：T1611KN
根简明施工计算手册：
钢丝绳容许拉力Sa×PgK1
查钢丝绳技术性表：Pg钢丝破断拉力总1800KN
K1钢丝绳安全系数作吊索绕曲时取6～8取值7
A钢丝绳间荷载均匀系数取值085
Sa×PgK1 085×18072186KN＞T1611KN
钢丝绳抗拉满足求
5梁次梁间焊缝验算：
取焊缝高度hw5mm焊接长度lw100mm（计翼缘计算偏安全）
Tf 53905×07×100154Nmm2 < f 215 Nmm2 满足强度求
6梁支座限位卡梁焊缝验算：
取焊缝高度hw5mm焊接长度lw80mm（仅计翼缘计算偏安全）
V T×cosa 1611×cos45o 1139 KN
Tf 113905×07×80 4068N< f 215 Nmm2
满足强度求
**建设集团限公司
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悬挑式钢台施工方案
工程概况
工程名称：
建设点：
结构形式：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
**（A5A6块）二标段12#13#楼工程剪力墙结构设计标高±0000相绝标高2430米：楼室外高差030米建筑物层高3米基础形式钻孔灌注桩楼层结构均钢筋混凝土现浇板抗震设防烈度六度建筑安全等级二级场类二类剪力墙抗震等级三级连梁抗震等级三级框架抗震等级三级建筑年限5 0年建筑物耐火等级级
二编制
1工程施工图纸
2**（A5A6块）二标段12#13#楼工程施工组织设计
3建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程（JGJ13020012002年版）
4建筑施工安全检查标准（JGJ5999）
5建筑施工计算手册（第二版）
6直缝电焊钢（GBT13793）
7建筑五金实手册
8建筑结构荷载规范（GB500092001）
9碳素结构钢（GBT7001988）
10钢结构设计规范（GB500172003）
11密目式安全立网（GB169091997）
12建筑花纹钢板（GBT32771991）
三卸料台方案选择
根现场实际情况采悬挑式型钢定型转料台钢丝绳斜拉受力布置见卸料台面布置图卸料台楼层设置2
四卸料台材料求
41钢
（1）钢截面尺寸外径48mm壁厚35mm卸料台侧双排架
（2）钢质量求：
①钢表面应裂纹两端面整严禁孔
②钢外观质量检验表进行：
检查项目
验收求
表面质量
表面应直光滑应裂缝分层硬弯压痕深划道
外径壁厚
外径壁厚允许偏差：05mm
端面
钢两端面应整切斜允许偏差：17mm
防锈处理
钢必须刷防锈漆进行防锈处理外表面锈蚀深度允许偏差≤05mm
42扣件
（1）应钢径相配合锻铸铁制作扣件材质应符合国家现行标准钢脚手架扣件（GB15831）规定
（2）扣件钢贴合面必须严格整形应保证钢扣紧时接触良
（3）扣件活动部位应灵活转动旋转扣件两旋转面间隙应
1mm
（4）扣件紧夹钢时开口处距离应5mm
（5）螺栓拧紧力矩达65N·m时扣件发生破坏
43槽钢
工程悬挑式卸料台采16a10#热扎槽钢作底架支撑外形尺寸允许偏差：
槽钢型号
尺寸（mm）
截面面积
（cm2）
质量
（kgm）
高h
腿长b
腰厚d
160
58
60
18516
14535
100
43
50
10198
8045
允许偏差
±20
±20
±05
δ≤015d
44花纹钢板
工程卸料台槽钢面铺设3mm厚菱形花纹钢板纹高10mm基厚度允许偏差±05 mm纹高允许偏差+05mm02mm理质量256kgm2
45钢丝绳
钢丝绳选6×37直径195mm钢丝总断面积29850mm 2参考质量121kg100m钢丝绳抗拉强度fak1961Mpa
46材料计划
工程2卸料台需材料：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢
φ48×35
M
96
2
扣件
直角
颗
64
3
槽钢
10a
M
58
4
槽钢
16#
M
40
5
钢丝绳
M
100
6
花篮螺丝
48
7
菱形花纹钢板
3mm
M 2
24
8
活动门
11*12
6
五卸料台构造
51槽钢构造求
卸料台三根16a号热扎槽钢四根10#热扎槽钢组成16a热扎槽钢热扎10#槽钢应满焊连接10#槽钢横方焊接形成十字梁受力铺3厚菱形花纹钢板热扎10#槽钢16a热扎槽钢表面低3mm便钢板铺设16a热扎槽钢长6m根槽钢满焊接两φ25钢筋环边两便槽钢吊装钢丝绳拉接详见卸料台样图
52钢丝绳构造求
详见卸料台构造示意图
（1）定型槽钢卸料台搁置需转料楼板搁置长度2m外挑长度4m定型槽钢卸料台4根6*37钢丝绳拉接层楼板预埋拉环拉环采25钢筋制作成Ω型预埋层梁砼强度达规范求时方外侧两根钢丝绳承受拉力侧两根钢丝绳作备安全钢丝绳考虑受力
（2）钢丝绳端穿16a槽钢开孔花篮螺丝紧固端饶层梁中事先预埋拉环花篮螺丝拧紧
53构造求
（1）卸料台楼层边缘处设置开活动门时时关闭详见卸料台正面活动门示意图
（2）卸料台两侧设置围护栏杆栏杆高度12m模板封闭螺丝固定角铁刷黄黑相间油漆
（3）搁置楼板16#槽钢梁分20钢筋固定层楼板槽钢钢筋间木楔顶紧固定锚固方式图详见样图二
（4）卸料台严禁外架连接起工程卸料台限重08t种材料具体数量参限载牌
（5）卸料面架体连接部位两侧挂设密目安全网底部铺设竹跳板
六卸料台搭设验收规定
61卸料台搭设
（1）搭设前必须进场杆配件进行严格检查禁止规格质量合格杆配件
（2）卸料台搭设作业必须统指挥严格规定程序进行
①施工设计定位预埋梁拉环
②施工设计放线设置卸料台位置
③定性卸料台采塔吊整体吊装
④设计方案进行钢丝绳拉接紧固花篮螺丝
⑤设置防护栏杆槽钢预埋钢筋木楔紧
（3）卸料台建筑物垂直方应错开设置免妨碍吊运物品
（4）装设钢丝绳时应注意掌握撑拉松紧程度避免引起杆件显著变形
（5）工架进行搭设作业时工必须戴安全帽佩挂安全带单进行装设较重杆配件易发生失衡脱手碰撞滑跌等安全作业
（6）搭设中意改变构架设计减少杆配件设置立杆距放确实际情况需构架作调整改变时应提交技术员解决
（7）卸料台安装完应卸料台进料口建筑物交接处铺设竹跳板水防护两侧搭设防护栏杆栏杆高度12米
62卸料台验收检查规定
根现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ13020012002年版）专项方案卸料台进行检查验收
（1)结构符合前述规定设计求部位尺寸变化应允许调整范围
（2）钢丝绳连接
（3）槽钢弯腰扰度015d
（4）钢丝绳直径允许偏差范围
（5）卸料台铺花纹钢板板安全防护措施应符合述求
（6）卸料台列阶段进行检查验收检查合格方允许投入持续：
63卸料台规定
卸料台应遵守规定：
（1）卸料台料时须轻放堆载物应堆载物匀置台保证受力均衡
（2）卸料台允许堆载08t种材料具体堆放数量严格限载牌注明材料数量执行意超负荷
（3）卸料台搭设进行全封闭两侧均模板进行封闭涂刷黄黑油漆
（4）卸料台程中常检查确保安全六级六级风雨雪天应停止卸料台作业雨雪作业时应台积雪积水清掉仔细检查确认安全方操作
（5）施工员应严格执行建筑安装工安全技术操作规程
（6）卸料台期间严禁拆钢丝绳紧固件槽钢预埋钢筋木楔周围防护栏杆
（7）工台作业中应注意安全保护安全避免发生碰撞闪失落物严禁台戏闹坐栏杆等安全处休息
（8）班工台作业时应先行检查影响安全作业问题存排解决方许开始作业作业中发现安全情况迹象时应立停止作业进行检查解决恢复正常作业
（9）台作业时应注意时清理落台材料超载堆放物料物料台放置停留超2时
七卸料台拆
（1）卸料台拆作业应确定拆程序进行先搭拆搭先拆原进行
（2）拆前先台物料清理干净
（3）拆活动门→塔吊吊钩钩住槽钢→松木楔→拆钢丝绳部拉接→转运层相应部位安装
（4）工必须站时设置脚手板进行拆卸作业规定安全防护品
（5）参拆作业员须持证岗安全帽安全带防滑鞋等穿戴齐全严禁酒作业
（6）已松开连接杆配件应时拆运走避免误扶误已松脱连接杆件造成事
（7）拆程中应作配合协调工作禁止单进行拆较重杆件等危险性作业
八环境职业健康安全控制措施
81相关环境素危险源
（1）高处坠落
搭设拆转运未系安全带
转运材料时未关活动门
高处作业员身体情况适应
高处作业员安全意识力差
（2）卸料台跨塌
卸料台超载
钢丝绳磨损严重
（3）噪声
卸料台安装拆噪声
转运材料噪声
82目标指标
环境目标：噪声排放环保局认定超标现象
职业健康安全目标：
杜绝重伤亡事
杜绝卸料台程中造成工伤事
83卸料台施工理
831转料台工程责部门责
责
生产理
外架工长
负责外架材料转运工程关环境素危险源宣传教育施工程中材料转运理方案执行时解施工现场施工程中理方案实效性收集改进意见时提出整改意见便时修订理方案
协助
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境职业健康安全理方案监督执行时解施工现场施工程中理方案实效性收集改进意见时修订理办法
832理措施
施工现场卸料台指标达预期目标努力降低噪音控制种危险源带危害达安全第预防目材料转运施工中特制定方案：
8321环境素控制办法
针噪音排放产生原 施工现场提倡宣传文明施工量减少必声喧哗施工前安全员组织全体作业员进行入场教育增强全体员防噪声扰民觉意识施工班组长严格控制作业时间早晨作业早6：00时午休时间量施工晚间作业超23：00时施工时班组长工长进行监督钢扳手等轻轻放禁止手乱抛乱扔免造成钢相互碰撞引起噪声拆运面构配件材料员督促班组员时进行检查整修保养品种规格堆码整齐免影响现场环境
8322危险源控制办法
卸料台材料转运施工程中会危险素针危险源产生原产生果项目技术负责根工程结构规模特点编制相应施工方案理员进行技术交底理员根交底进步班组作业员详细交底严格方案监督执行项目技术负责工序施工程中应联合项目理（副理）安全员进行检查执行情况发现符合安全员达书面整改意见书限期整改整改者项目规章制度进行相应处罚
a高空坠落物体击控制办法
搭设卸料台前工长操作员进行安全技术交底严格设计方案进行搭设卸料台程工长旁站监督防止超载拆时安全员组织员进行拆安全技术交底增强操作员安全意识
患心脏病高血压等病卸料台施工操作
搭操作时必须配戴安全帽安全带穿防滑鞋
作业面满铺花纹钢板留空隙探头板脚手板墙面间距离20cm
b塌垮控制办法
进场槽钢钢丝绳花纹钢板钢扣件必须材料员会安全员进行检查查验生产厂家检验合格证检查槽钢钢丝绳钢直径壁厚严重锈蚀压扁裂纹禁止
钢丝绳连接应扣牢程中班组长操作员时检查部位连接情况
程中钢扣件模板木枋等材料长度进行数量分配台设置限载标志牌
防止卸料台外倾提高台整体稳定性台均设置安全备钢丝绳钢预埋层边梁中木楔槽钢顶紧时设置排脚手架边梁顶紧
卸料台搭设完毕必须技术负责组织技术安全工长班组进行验收报监理工程师复检做记录方投入
附：卸料台计算书：
1荷载计算：
转料台限载15KN
3mm厚花纹钢板重：理质量256Nm2
[8重：8045 Nm
[16a重：14535 Nm
2验算次梁[8
花纹钢板重： 256×061536 Nm
物料重：1500（22×3）227272 Nm2
次梁[8重：8045 Nm
根简明施工计算手册
[8截面抵抗矩Wx397cm3截面形状系数γx105
q12×（256+8045）+14×2272723588 Nm
Mmax×359×222217KNm
Mmax (γxWx) 217×106105×397×103 521Nmm2
钢材抗弯强度f215Nmm2
次梁满足抗弯求
3梁计算
[14a重：14535 Nm
[14a截面抵抗矩Wx805cm3截面形状系数γx 105
P1359×32539KN
P2359×34270KN
集中力产生弯矩M1(12)×P1×L12×539×41078KNm
重产生弯矩：M218×ql218×14535×422907 Kgm02907 KNm
围护栏杆等产生弯矩：M3F×a01536×1330204 KNm
M总 M1+M2+M31078+02907+02041127KNm
Mmax (γxWx) 1127×106105×805×103 13333Nmm2
钢材抗弯抗弯强度f215Nmm2
梁承载力满足求
4钢丝绳验算：
侧选两根钢丝绳侧钢丝绳作备安全绳考虑受力仅验算外侧钢丝绳受力钢丝绳选6×37直径195mm钢丝直径12mm钢丝绳抗拉强度fak1961Mpa
（槽钢梁混凝土梁板边缘交接点矩心计算）
T×sin45×4 P1×1+P1×2+ P1×3+P2×4+（ql22）+F×（133+266+4）
T×sin45×4539×6+270×4+0145×422+01536×8
知：T1611KN
根简明施工计算手册：
钢丝绳容许拉力Sa×PgK1
查钢丝绳技术性表：Pg钢丝破断拉力总1800KN
K1钢丝绳安全系数作吊索绕曲时取6～8取值7
A钢丝绳间荷载均匀系数取值085
Sa×PgK1 085×18072186KN＞T1611KN
钢丝绳抗拉满足求
5梁次梁间焊缝验算：
取焊缝高度hw5mm焊接长度lw100mm（计翼缘计算偏安全）
Tf 53905×07×100154Nmm2 < f 215 Nmm2 满足强度求
6梁支座限位卡梁焊缝验算：
取焊缝高度hw5mm焊接长度lw80mm（仅计翼缘计算偏安全）
V T×cosa 1611×cos45o 1139 KN
Tf 113905×07×80 4068N< f 215 Nmm2
满足强度求
**建设集团限公司
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