操
作
规
程
二零零年七月
目 录
第章：萃取岗位操作规程
第二章：滤岗位操作规程
第三章：浓缩岗位操作规程
第四章：输酸岗位操作规程
第五章：循环水尾洗岗位操作规程
第章：萃取岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1岗位务：
11 制取易滤反响料浆
12 努力提高P2O5萃取率洗涤率
13 岗位设备维护完善
14 岗位清理卫生
15 时取样分析取料浆液固液相SO3浓度等指标
16 滤离液相求送指定点
17制取合格成品磷酸供工段生产磷石膏水分合格
2 岗位辖范围：
精矿槽出口阀起反响槽消化槽料浆出口滤进口阀门滤洗液槽包括现场设备建筑物
第二节：工艺原理流程概述
1工艺原理：
适宜工艺条件硫酸磷矿进行反响通滤机滤错气盘气液离器气液离器滤液初滤液洗液二洗液三洗液气腿进入相应滤洗液中间槽循环水热水蒸汽作盘水洗滤布含石膏废水输送二洗二洗液泵输送洗洗液〔包括初滤液局部滤液〕萃取槽滤液成品酸库气冷凝器凝性气体进入真空泵获滤机需真空度气体排空真空泵冷水循环水池气冷凝器出水进入循环水回流流凉水塔
2 湿法磷酸生产化学反响
酸分解磷矿制磷酸称湿法磷酸硫酸分解磷矿生产磷酸溶液难溶性硫酸钙结晶总化学反响式：
Ca5F（PO4）3+5H2SO4+5nH2O3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF↑
反响分两步进行第步磷矿循环料浆〔反回系统磷酸〕进行预分解反响磷矿首先溶解量磷酸溶液中生成磷酸钙
Ca5F（PO4）3+7H3PO45Ca（H2PO4）2+HF↑
预分解防止磷矿浓硫酸直接反响防止磷矿粒子外表生成硫酸钙薄膜阻碍磷矿进步分解时利硫酸钙饱度降低
第二步反响磷酸钙稍量硫酸反响生产硫酸钙结晶磷酸溶液
5Ca（H2PO4）2+5H2SO4+5nH2O5CaSO4·nH2O+10H3PO4
硫酸钙三种水合结晶形态磷酸溶液中沉淀出生成条件取决磷酸溶液中磷酸浓度温度游离硫酸浓度根生产条件产生二水硫酸钙〔CaSO4·2H2O〕半水硫酸钙〔CaSO4·H2O〕水硫酸钙〔CaSO4〕三种晶型
中：反响生成HF磷矿中SiO2生产H2SiF6
6HF+SiO2H2SiF6+2H2O
H2SiF6+SiO23SiF4↑+2H2O
气相中氟SiF4形式存水吸收生成硅胶沉淀
3SiF4+〔n+2〕H2O2H2SiF6+ SiO2·2H2O↓
磷矿中杂质发生述反响
〔FeAl〕2O3+2H3PO42〔FeAl〕〔PO4〕3+3H2O
（NaK） 2O+ H2SiF6〔Na·K〕 2SiF6+H2O
CaCO3+H2SO4CaSO4+ H2O+CO2↑
生成物系统结垢物成分生成镁盐全部进入磷酸溶液中磷酸质量加工带利影响
3 液相SO3浓度测定〔玫瑰红酸钡法〕
31 根原理
中性弱酸性氯化钡溶液中参加玫瑰红酸钠立生成玫瑰红酸钡红色沉淀种红色沉淀溶解度远远BaSO4溶解度参加含SO24溶液时玫瑰红酸钡中Ba2+SO24夺生成白色硫酸钡沉淀溶液中SO24数等Ba2+数时红色消失根原理色试中分参加数量BaCl2溶液定量萃取料浆滤液玫瑰红酸钠作指示剂出现试呈红色呈白色时液相SO3浓度两试浓度范围间
反响方程式：Ba2++ SO24BaSO4↓
32 试剂仪器
a 025molLBaCl2溶液
b 1玫瑰红酸钠水溶液
配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶蒸馏水中稀释100毫升〔注意：该溶液易变质时间超24时〕
c 移液V2ml 1
d 酸式滴定V50ml 1
e 色试V25ml 3
33 测量步骤
根估计液相SO3浓度范围方估计0045～0050gml滴定分取025molLbaCl2溶液45毫升50毫升注入两台色试中参加玫瑰红酸钠溶液5～6滴移液分吸取测定料浆液固时滤液2毫升参加两试迅速摇动试40秒钟左右观察呈红色呈白色液相SO3浓度0045～0050gml果两试均呈红色需05毫升差值减少BaCl2溶液参加量首先吸取4毫升然35毫升3毫升……述方法分进行分析操作直溶液呈白色方30毫升时呈白色液相SO3浓度003～0035gml余类推：果述两试均呈白色须增加BaCl2溶液参加量直溶液呈红色液相SO3浓度红白试浓度间
34 考前须知
341 萃取槽中杂质干扰红色沉淀仅保持2分钟左右摇动40秒钟应时观察颜色
342 操作中必须做呈白然呈红色出正确结果果两试均种颜色需继续断做直出现颜色止
343 法方法样需常进行化验分析防意外干扰素造成测定结果偏差
4流程概述：
工艺单槽单桨循环低位闪蒸降温流程精矿浆槽输送精矿浆参加区返酸槽输送淡磷酸硫酸槽输送浓硫酸参加萃取槽二区三区四区五区流六区进步反响产生料浆通轴流泵入闪蒸室通料浆低气压暴沸带走反响热量流入反响槽区六区局部料浆溢流七区八区九区料浆泵滤机真空泵抽力液体石膏离气液离器气液离器滤液初滤液洗液二洗液三洗液气腿进入相应滤洗液中间槽循环水〔蒸汽冷凝水〕次水蒸汽作盘水洗滤布滤布生洗含石膏废水输送二洗二洗液泵输送洗洗液〔包括初滤液局部滤液〕泵输送萃取槽滤液稀酸陈化槽闪蒸气体预冷凝器预洗涤器气冷凝器循环水循环水气冷凝器部进入洗气体中水蒸汽酸沫雾沫离器剩余凝性气体进入真空泵获滤机需真空度气体排空真空泵冷水泵腔出水入循环水池气冷凝器出水进入循环水回流流凉水塔
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
反响槽温度：78℃～82℃液相SO3浓度：0025～0040gml液固：20～30：1萃取率≥96成品磷酸浓度≥258成品酸密度≥1285 gml成品酸含固量≤10萃取磷酸密度129～131 gml滤真空度004～006Mpa磷石膏水分≤28消化槽液位：55～60
第五节：正常操作点
51操作点
511 求定时取样分析
512 常检查搅拌桨料浆泵运行情况温升情况定时记录桨运行电流
513 半时巡查次轴流泵减速机运行状态
514 调节真空道阀门调节真空度规定范围
515 洗涤水参加量成品磷酸取出量根滤萃取情况调节保证系统物料衡水衡
516 根需时调节酸矿投入量保证产量指标求
517保证中间槽液位防止系统破真空
518 时注意石膏情况旦出现石膏拉稀迅速减量查明原必时须报告停车
52 磷酸系统萃取岗位紧急停车操作点
521 遇断电应立硫酸阀门水阀门蒸汽阀门全部关闭真空系统通气阀翻开硫酸泵矿浆泵滤机料泵滤液泵盘水泵洗泵二洗泵三洗泵返酸泵槽收集泵频率回零安排工盘车：轴流泵萃取槽搅拌桨消化槽搅拌桨时情况汇报相关理员
522 遇突发性设备障应立停止该设备工艺流程停止相关联设备通知相关员处理障
523 障消原始开车程序开车首先盘桨启桨检查油泵工作情况盘轴流泵送电启轴流泵正常工艺流程序开车
524 时停车定注意联系制酸岗位输酸员停止硫酸贮槽输送硫酸防漫溢
525 巡检时果发现硫酸者磷酸泄漏应立硫（磷）酸泄漏应举救援预案处理
第六节：异常情况处理
现象
原
处理方法
料浆中液相SO3太高太低
参加硫酸量发生变化
硫酸计量系统准
矿浆含水量发生变化
磷矿反响完全
调节硫酸流量调节阀
仪表工检修硫酸计量系统
调节矿浆密度
检查反响温度否太低
反响槽中料浆温度高
加料量
尾气洗涤风机障
轴流泵叶轮腐蚀
真空度太低
气冷凝器进水量水温高
减少加料量
维修工检查处理
更换
增真空度
开循环水出口阀门开启循环水风扇降低循环水温度
料浆泵振动正常噪声
叶轮异物
轴承磨损磨坏造成偏心旋转
转动局部磨擦静止局部
叶轮损坏脱落
叶轮衡
轴弯曲
根底牢
机座安装水
拆卸清理
拆卸检修更换磨损零件
检查寻找磨擦部位进行调整
拆卸更换
更换叶轮
更新新轴
检查脚螺栓机架假设螺栓松动紧固假设机架损坏予修复
停车重新调整
料浆泵电流突然升高跳闸停车
泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行
轴承严重损坏
轴承润滑油严重烧坏磨损
拆卸清理
更换备泵
更换备泵操作员应加强责心
规定添加润滑油
萃取槽搅拌响声异常
减速器润滑油太少
脚螺栓松动
机架损坏
机座安装水
轴承润滑油
轴承损坏
添加润滑油视镜中线
脚螺栓紧固
修复
重新调整安装
加足润滑油
更换轴承
石膏拉稀
1 石膏结晶差
2 系统破真空
3 洗水参加量水带入湿渣斗
4 絮凝剂断流
5 液固高低
6 矿杂质含量高
1调节工艺指标保证结晶
2查找破真空点时恢复
3减洗水参加量查石膏干渣斗找出带水点处理
4时恢复絮凝剂
5时调节液固
6联系矿换矿
第七节：开车操作
71 开车前准备：
711 检查容器杂物
712 检查盘动运转设备否正常
713 检查电器仪表否完正常设备润滑冷水情况联系电工送电
714 准备分析仪器药品原始记录
715 准备需劳保品工具原始记录
716 检查设备润滑油否足够
717 准备劳动保护品
718 阀门否处开启状态否堵塞
72原始开车
721 翻开萃取槽消化槽加水阀加水淹没搅拌桨启动搅拌桨翻开蒸汽阀萃取槽加蒸汽升温50～60℃〔控制温升超5℃时〕
722 通知启动文丘里洗涤泵尾气风机
萃取槽加矿浆开始正常量10参加然逐步提高时例参加硫酸保持SO3浓度
724 萃取槽加硫酸控制槽SO3浓度0025～004gml间
725 根反响温度调节投料量保证反响温度超90℃
726 槽液位超轴流泵进口1米时开启循环水闪蒸冷真空泵开启轴流泵调节真空泵萃取槽温度缓慢升指标范围
727 槽温升80℃时调节真空泵调节阀萃取温度稳定指标时调节控制指标保证萃取槽溢流前指标指标范围
728 萃取槽开始消化槽溢流时检查滤系统气腿放入相应槽开启滤机检查滤布
消化槽液位升12开启滤真空泵
7210开启料浆泵料浆滤机开始滤时参加絮凝剂次启盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵〔注意：布料时时注意石膏情况真空度防止石膏跑稀〕
7211 萃取槽酸密度达求时滤液磷酸贮罐萃取槽酸密度达求返回萃取槽滤液浓度合格开启成品酸泵
7212 澄清槽液位达足够淹没槽耙浆叶时启槽耙时开始排渣酸
73 酸开车
731 修排空反响系统反响槽加成品磷酸淹没搅拌桨
732 通知启动文丘里洗涤泵尾气风机启动尾气洗涤系统
733 萃取槽加矿浆开始正常量10参加然逐步提高时例参加硫酸保持SO3浓度
734 萃取槽加硫酸控制槽SO3浓度0025～0040gml间
735 根反响温度调节投料量保证反响温度超90℃
736 槽液位超轴流泵进口1米时开启循环水闪蒸冷真空泵开启轴流泵调节真空泵萃取槽温度缓慢升指标范围时调节控制指标保证萃取槽溢流前指标指标范围
737 萃取槽开始消化槽溢流时检查滤系统气腿放入相应槽开启滤机检查滤布
738 消化槽液位升12时开启滤真空泵
739 开启料浆泵料浆滤机开始滤时参加絮凝剂次启盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵〔注意：布料时时注意石膏情况真空度防止石膏跑稀〕
74 正常开车
741 反响槽参加硫酸
742 反响槽参加矿浆
743 开始反响槽加回磷酸〔果滤机正运行〕
744 反响槽中温度开始升增加真空冷器真空度
745 通增加减少滤机流量调节消化槽液位
746 保证中间槽液位防止系统破真空
747时调节酸矿返酸量保证操作指标求范围
75 滤洗液泵开停车
751请电工检查电器否完
752 盘车检查泵转动否灵活卡阻现象
753 检查道阀门否完
754 检查中间槽否气腿液封
755 接开车指令工艺求次开启泵
756 停车时根指令区液位降规定值时停泵
757 滤机障停车应立停盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵成品泵
76 短时停车开车
761 联系电工设备送电检查设备检修设备定提前试车正常够开车
762 检查阀门正确位置
763 开启循环水系统排氟系统
764 矿浆槽达50时开启石膏皮带滤真空泵滤机绞龙
765 布料〔开始布料量滤机太快〕开始加絮凝剂真空度逐渐形成时说明料已布满开启盘水泵开始盘开始取成品时萃取槽投料开启萃取真空泵轴流泵轴流泵频率次性加100须缓慢屡次加100投料时严格控制投料速度防止萃取槽温升快保证时温升10℃
第八节：停车操作
81 正常停车
811 停车前适降低消化槽液位〔50〕矿浆槽液位〔36〕联系相关岗位停止热水硫酸输送
812 停反响槽料停真空冷系统停止料浆泵翻开放料浆盲板放道料浆时停洗水泵
813 滤盘干净停盘水泵关闭三洗泵二洗泵洗泵进口停泵停返酸泵
814停排氟风机翻开排氟空门
815 须检修设备断电挂牌
82 事停车
821 停事涉设备
822 停料浆输送设备
823 停硫酸矿浆料
824 停真空冷系统
83 长期停车
831 停反响槽原料料
832 停真空冷系统停止外废水硫酸输送
833 余设备正常运行间断盘保证酸浓抽空消化槽翻开消化槽孔门排掉料浆
834 反响槽液位反响槽消化槽溢流口时翻开反响槽6区底部排空阀通时胶浆料泵浆料抽滤机滤
835 反响槽123456区液位降低时停料浆泵
836 萃取槽液位刚淹没搅拌桨叶时停搅拌桨
837 抽空萃取槽液位时停滤机料泵搅拌桨通知滤停车
838 翻开萃取槽孔门放掉料浆通风置换
839 酸浓低求值时滤液作母酸输指定贮槽
84 轴流泵更换填料萃取槽真空系统停车
841 萃取槽真空系统停车时应首先停轴流泵
842 停真空泵保证循环水衡运行循环水进水阀关闭泵腔次水阀门关闭操作前预先报告班长调度免工段造成良影响〔极短时间停车抢修次水停〕调整气冷凝器进水量密切注意循环水池液位防止泵抽空造成必溢流
843 需停轴流泵检修更换添加填料时必须维修工准备充分现场停车节约停车时间〔停车应量克服〕确保真空度停轴流泵项操作求班长现场落实安
844 开车时应仔细检查水电通气阀否处正确位置确保安误操作规程启动真空系统进行正常开车
85非正常停车处理方案
851 停电
停电迅速关闭硫酸贮槽硫酸中间槽截止阀关闭蒸汽截止阀抽出澄清槽中滤液道防止虹吸组织员搅拌设备手动盘车假设停车时间长放空三洗槽料浆道定期排放料浆防料浆堵塞浓密机手动提高限
852 硫酸〔矿浆〕泵者道障
立通知硫酸车间停止输送硫酸停止反响物料参加停闪蒸系统迅速通知维修员电气员处理果短时间处理完毕球磨滤减量运行间断盘
853 料浆泵道障滤机障
假设短时间处理需停料浆泵停止盘萃取球磨减量运行果需长时间处理正常停车处理
854 石膏皮带障
发现石膏皮带转应立停止滤机料浆泵洗水泵盘水泵开车时先卸料开车
855 返酸泵障
立加成品取出量停盘料浆泵萃取视情况处理
856滤液泵障
立加返酸量间断盘萃取减量运行联系维修倒泵运行
第二章 滤岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1 岗位务：
岗位务反响岗位送料浆利转台式滤机进行液固离精心调节控制真空度合格滤液含液量滤饼少量洗涤水量限度提高洗涤率提高滤强度磷石膏输送石膏场
2 岗位辖范围：
21 转台式滤机属附属设施
22 料浆出口阀起料浆道阀门洗涤水道阀门
23 气液离器气冷凝器道
24 运送石膏设备
第二节：工艺原理流程概述
1工艺原理：
真空泵抽吸作料浆中液固相离时洗液滤饼中夹带水溶性P2O5洗入液相滤离悬浮液中固体微粒效方法滤根原理利种具许毛细孔物质作滤介质孔液体通悬浮固体截留湿法磷酸生产中磷酸磷石膏滤离反响程生产磷酸料浆送滤机连续断通滤布磷酸磷石膏离磷石膏滤饼逆流洗涤法吸附磷石膏外表绝局部磷酸溶液充分予回收滤湿法磷酸生产中重单元操作磷石膏滤离坏直接反映出磷酸生产坏
2流程概述：
萃取岗位送磷酸料浆通抽真空转台式滤机滤错气盘气液离器完成气液相离成品滤液槽输送磷酸库磷石膏三级洗涤通卸渣绞龙皮带机送石膏场三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
滤真空度004～006Mpa洗涤率≥99滤机转速02～06转分
第五节：正常操作点
51 常观察滤洗涤检查料浆洗液布料斗物料分布否均匀 均匀应时调整保证滤洗涤正常进行
52 常检查排渣斗堵塞现象发生发现堵塞应立停车处理
53 常检查注油泵运行情况发现异常时联系处理注意时换油
54 常观察滤饼厚度否适度均匀滤盘洗水量水压否正常滤布否洗干净发现正常情况时通知控制室检查滤布否发硬破损时报告萃取岗位值班长停机更换
55 发现滤布压条起毛翘情况立联系停车处理
56 常检查减速机润滑油位否正常电机温升否正常范围
57 常检查运转部件相位置否正常转盘否窜动齿轮针轮啮合否良运转部件正常振动噪音紧固件否松动等
58 常检查挡轮托轮滚轮运转情况外圈托轮应时80轨道接触允许相邻两托轮时轨道接触转轮灵活卡死现象应时报告值班长请维修工停车修理
59 时注意槽耙钮距旦发现升迹象时联系输酸岗位排渣
510 时配制絮凝剂保证絮凝剂槽出口阀门通畅防止絮凝剂断流
511 时观察滤情况滤情况变差时时联系萃取岗位减少洗涤水加絮凝剂量
第六节：异常情况处理
现 象
原
处理方法
滤强度洗洗率明显降
1反响槽结晶状况
2料浆量正常滤机转速太慢滤饼厚
3滤布洗干净滤布发硬
4真空度降
5盘水温度低
取样分析调整参数
适调快滤机转速
检查洗水喷嘴否堵塞更换滤布检查真空系统否漏气液封水缺乏
提高盘水温度
滤饼开裂
1结晶太细
2真空度太高
调节操作参数
适减少真空度
滤饼圆洞
硬物伤害
停车修补滤布更换滤布检查绞龙
滤速度降滤饼吸干次洗涤速度正常
a错气盘滤液孔堵塞
b料浆粘度
停车清洗疏通
调整操作指标
滤速度正常洗涤速度显著降
a错气盘滤液孔堵塞
b洗水温度低
停车清洗
中控制联系提高洗水温度规定值
滤布洗干净
a滤布洗水量压力缺乏
b喷水局部喷嘴石膏堵塞
停车清理疏通
输送胶带跑偏
输送胶带跑偏
调整端鼓轮清理积料
回空胶带带石膏
胶带刮板松石膏跑稀
增加重锤质量减洗水参加
胶带转动
石膏堆积
胶带松
石膏太稀滚筒滑
跑偏卡死
清理疏松
适调紧
水清洗回空胶带
调整胶带位置
循环水带酸滤液槽洗槽液位低滤效果
气腿堵塞
停车清理
第七节：开车操作
71开车准备
711联系电工仪表检查岗位设备传动设备润滑点情况盘车检查异常检查注油泵工作状况
712反响料浆溢流消化槽时准备系统开车
713配絮凝剂入絮凝剂高位槽开启絮凝剂高位槽出口阀门
714消化槽液位达规定液位时开启滤机卸渣螺旋滤机驱动电机石膏皮带机启动滤机
715通知真空泵岗位开启真空泵
716 开启料浆泵输送料浆料浆分布器开始滤
717初始布料滤盘转卸渣区滤机真空已形成序开启滤布洗水泵洗滤布开启二洗泵洗泵返酸泵成品酸泵开始滤饼洗涤
72正常开车
正常开车指系统清洗开车时滤洗液线足够水密封工艺线处正常生产状况设备处完状态余操作原始开车相
第八节：停车操作
81 短期停车
短期停车指停车时间24时停车
811相关岗位联系作停车准备
812料浆停止关闭进口阀排出泵线剩余料浆水清洗干净防止堵塞
813 滤布完全洗干净停滤布冼水泵
814 通知输酸岗位停滤液泵返酸泵洗液泵保持槽定液位
815 停滤机卸渣螺旋绞龙通知输酸岗位停真空泵关闭密封水
816 停错气盘保温蒸汽注油泵
817 清理布料斗时补换滤布
818 关闭絮凝剂槽出口阀门
82 长期停车
长期停车指停车时间超24时停车
821停料浆泵关闭进口阀
822 停止布料根洗涤液输送情况次停止台滤洗泵滤布完全洗干净停滤布洗水泵
823 排残留道设备洗液
824 关闭进出口阀门密封水工艺水冷水蒸汽等
825 搞岗位现场卫生工作
826 停错气盘保温蒸汽注油泵
827 清理布料斗时补换滤布
828 关闭絮凝剂槽出口阀门
83 紧急停车
831 遇断电应立关闭絮凝剂阀门水阀门蒸汽阀门关闭真空泵进口阀关闭泵腔进水阀门滤机运行频率回零通知相关员处理障时汇报
832 遇紧急设备障迅速停止料浆泵滤机停止运行工艺流程停盘水洗水絮凝剂石膏皮带通知相关员处理障时汇报
833障处理完毕正常开车程序检查送电开车
第三章：浓缩岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1岗位务：
滤获澄清稀磷酸低压蒸汽间接加热轴流泵强制循环真空条件蒸发局部水份生成合格浓磷酸澄清供磷铵生产时循环氟硅酸水溶液回收磷酸中挥发氟生成8～16氟硅酸满足氟硅酸钠生产需
2岗位辖范围：
21浓缩系统道设备
22氟回收系统 道设备
23辖区电器仪表建筑物等
第二节：原理工艺流程
1 工艺原理：
11浓缩原理
稀磷酸溶液分压沸点26％稀磷酸负压状态采间接加热磷酸提浓48％
12氟吸收反响原理
磷酸浓缩程中磷酸溶液中氟硅酸局部分解成SiF4HF逸出蒸汽中：
H2SiF6 SiF4↑+2 HF↑
闪蒸室逸出SiF4引入氟吸收器水吸收时水解H2SiF6时析出SiO2nH2O
SiF4+（n+2） H2O 2H2SiF6+SiO2nH2O↓
2．装置原理
磷酸浓缩完成务：1热传递磷酸中水份蒸发成水蒸汽2蒸汽液体离时完成气液离防止酸雾夹带
结垢问题必须传热△F情况进行磷酸液体沸腾实现目标方法气液离器保持真空液体外表处80～90℃沸腾维持离器中液体静压头石墨换热器中绝压力超蒸汽压外防止中沸腾必须保证酸温度〔饱蒸气压〕石墨换热器进出口间显著升高通闪蒸室汽化出酸量循环实现造成热交换器 中较高速度提高膜系数助换热器列间需较温差〔4度〕装置循环流量10000m3h蒸发水
闪蒸室种直径设备暴露酸外表积低蒸汽流速稍起泡样减少酸雾夹带闪蒸室中维持正确绝压力液体80～90度左右沸腾采气冷〔循环水冷〕真空泵抽吸惰性气体方法维持真空需维持绝压力酸浓度酸质沸腾温度函数
2设备原理
21浓缩石墨换热器
211浓缩石墨换热器简图
212石墨换热器原理作
石墨换热器浓缩系统中关键设备评价磷酸石墨换热器时满足点：
A高传热系数
B低结垢
C耐腐蚀耐磨损
D足承受机械清理列装运等致损坏机械强度
采浸渍石墨作换热材料加钢壳做壳体换热系数高耐腐蚀采直径50mm壁厚14mm石墨束根耐般清洗强度
213石墨换热器控制点
2131壳程程密封性次石墨换热器投运必须进行试漏
2132石墨换热器列清洗采高压清洗喷头程结垢物进行清洗压力超20MPa
换热器进口温度75～85℃：47~48浓缩酸浓真空度87kPa条件相衡酸温约83℃石墨换热器出口温度进口温度高3℃进口温度控制75～85℃温度高石墨列产生温度击时会闪蒸室序设备衬胶产生影响〔老化〕酸温低蒸发量达浓缩酸浓达标
换热器壳程压力：≤150kPa指标判断换热器换热效果高150kPa蒸汽流量达20t石墨已堵塞结垢需停车清理熬煮
2135蒸汽温度≤130℃压力≤180kPa：蒸汽压力温度致压力高操作易石墨破裂蒸汽冷凝时着压力增加降低
22浓缩雾沫离器
221浓缩雾沫离器简图
材质
型号
压力范围
〔Mpa〕
容积
（m3）
CS+RL
Φ6000*6400〔直段〕〔12970〕
035
24275
222雾沫离器原理作
闪蒸室出含氟气体进行气液离回收混合气体中磷时提高氟硅酸质量
223雾沫离器控制点
2231停车检修时残留磷酸真空抽干
2232停车检修时液进行清理疏通
2233正常生产时保证漏气
23浓缩气冷凝器
231浓缩气冷凝器简图
喷淋布置详图
232浓缩冷凝器原理作
冷凝第二氟吸收器排出水蒸汽起真空泵作直接接触冷凝器水蒸汽冷幕帘中冷结果冷水污染酸性水
233浓缩冷凝器控制点
2331开车时三层冷阀门全开保证水量
24强制循环泵
241强制循环泵参数
型号
流量扬程
电机型号
功率
转速
材质
HZ1100
Q＝10000m3∕h
H＝48m
YKK4504
500
CD4MCu
242强制循环泵原理作
强制循环泵低扬程高流量轴流泵作系统酸温均匀
243强制循环泵控制点
泵密封水流量：1～2m3h
泵密封水压力：低2kgf
25浓缩真空泵
251浓缩真空泵简图
252浓缩真空泵原理作
公司磷酸选真空泵水环式真空泵工作原理泵腔注入水转子带动形成水环形成定真空浓缩提供汽液离压差浓缩气体冷凝提供定压差凝气排出
253真空泵控制点
真空泵密封水流量：25～45m3h
浓缩真空度：84～90kPa
3流程
31方框流程图
浓缩蒸发器
雾沫离器
氟吸收塔
气冷凝器
真空泵
氟硅酸贮槽
浓磷酸澄清槽
稀磷酸澄清槽
供DAP
氟硅酸钠
含氟气体
浓磷酸
32 流程简述
稀酸库稀磷酸低压蒸汽石墨换热器进行热交换浓缩循环泵强制循环真空蒸发生产合格浓磷酸送浓酸库澄清供磷铵逸出含氟气体氟硅酸水溶液循环吸收生成8～14氟硅酸送氟硅酸槽贮存量水蒸汽剩余含氟气体冷带走时冷凝低压蒸汽进入冷凝液受槽供稀酸浓缩装置供脱盐水回收利
33具体流程图
231浓缩流程强制循环泵
冷凝液泵
卸酸泵
成品酸泵
清洗液槽
浓酸库槽
浓酸库槽
第氟吸收器
雾沫离器
闪蒸室
稀酸槽稀酸
低压蒸汽
冷凝液回收
232 氟吸收流程
233 酸库流程
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
1．温度
换热器进口温度 75～85℃
低压蒸汽温度 ≤130℃
2．液位
第氟吸收器密封槽液位 40～80
第二氟吸收器密封槽液位 40～80
稀磷酸槽液位 ≤80
浓磷酸槽液位 ≤80
3压力
浓缩真空度 84～90kPa
换热器壳程压力 ≤150kPa
低压蒸汽压力 ≤018Mpa
4．
浓酸含固量 ≤10〔目测〕
浓酸P2O5含量 468～482
冷凝液pH值 ≥7
冷凝液电导率 ≤30uscm
循环泵电流 ≤344A
氟硅酸取出重 108～112 gml
氟硅酸取出酸浓 8～16
第五节：正常操作点
51．浓缩加热器温度控制点
浓缩温度控制通蒸汽参加量真空度调节浓缩温度变化直接影响磷酸浓度设备巨影响
·换热器进口温度超86℃时控制点
换热器进口温度超86℃原：蒸汽量参加量蒸汽压力高进稀酸量减少真空度陡掉
浓缩进口温度超86℃时蒸汽压力调节阀会动关闭动切断蒸汽保护石墨换热器控制石墨换热器出口温度时缓慢调节真空度提高限蒸汽阀门调节缓慢进料稀酸量保持恒定般控制40～60m3h
52．循环泵进出口温度差控制点
循环泵进口温度必须出口温度保持2～4℃温差样确保酸浓达求温差没温差时原换热器结垢者闪蒸室液位控制液位偏低调节时应注意控制液位液位较高温差时应根酸浓判断换热器否结垢
53．浓缩真空度控制点〔闪蒸室真空度低〕
原：
·系统密封严漏点漏真空
·浓缩冷凝器冷水量够水温高水分布均匀
·浓缩真空泵障真空泵力达求
·雾沫离器液堵塞雾沫带液雾沫离器出口插形成液封
处理方法：
·检查道槽塔阀门否泄漏真空假设泄漏点设法堵漏必时停车检修
·检查冷水泵冷风机运行情况增冷水流量降低水温必时减少反响装置冷水量
·处理真空泵恢复正常力
·停车处理雾沫离器液
54．产品酸浓度控制点
·浓酸中P2O5含量低
原：
·成品取出
·蒸发器蒸发量缺乏
·酸中杂质导致酸粘度
处理方法：
·减成品取出量
·设法提高真空度加低压蒸汽参加量提高蒸发力
·加强稀酸澄清严格执行倒槽规定降低酸中杂质时求加配矿量改善矿质
55．氟吸收操作点
·氟吸收取出单套浓度合格取出30
·氟吸收喷头定期清理确保环喷头畅通清理干净氟吸收密封槽硅胶
·第二氟吸收器密封槽第氟吸收器密封槽补液时阀门全开防止低流量堵塞道
·氟吸收密封槽液位低40防止破真空
56．浓缩蒸汽冷凝液控制点
冷凝液pH值低电导率高：
·正常时电导率低30uscm
·保证浓缩冷凝液受槽液位2070确保电导率真实
系统减蒸汽注意电导率升情况检测pH值pH值太低时加蒸汽量提高壳程压力检查否渗漏否停车处理〔特出口箱振动时〕
57．氟吸收率控制点
氟吸收率低
原：
·氟硅酸溶液循环量够喷洒均匀
·氟硅酸溶液温度高
·氟硅酸溶液浓度高
·产品酸浓度低氟逸出量少
处理方法：
·检查两台氟洗涤循环泵满负荷运转检查喷喷嘴否畅通喷嘴否完正常
·降低氟硅酸溶液温度提高真空度
·氟硅酸溶液浓度达8输送贮槽适降低氟硅酸浓度
·假设适提高浓磷酸浓度增氟逸出量
58．排渣操作点
·酸库必须连续排渣原稀酸库排渣量8～10m3套浓酸库排渣35m3套根现场目测含固量时调节排渣量
·稀酸排渣单槽酸槽排渣通酸槽反响消化槽排
·浓酸槽排渣淤酸槽
·排渣畅时冷凝液吹扫道洗吹扫时缓慢防止憋压道垫片损坏
·排出渣假设浓度太高周期性堵塞库底部出口时需转槽排渣排渣时参加局部次水进行稀释否堵塞泵出口道
59．酸库操作点
·浓酸贮槽液位达80高液位槽外供酸稀酸贮槽液位低50时停止供酸倒稀酸贮槽供酸
·定期酸库槽耙提升装置提升降
·稀酸库出酸口出酸畅时进行反10分钟
510．熬煮控制点
·熬煮液配置：熬煮液配置前清洗液槽水排低限15左右开启次水清洗液槽补水阀门开启清洗液槽补硫酸阀门调节硫酸流量控制流量≤8m3h参加30 m3硫酸清洗液槽液位达85％时停止加水硫酸清洗液系统进行熬煮合计进系统计400方so3控制6065
·熬煮循环必须稀酸泵流量达70方
·熬煮时间必须达12h熬煮温度80～85℃间
511．澄清剂配制点
·配制水应次水温度高30℃
·配制采边加水边加澄清剂方法先槽中放水水淹没搅拌器时开启搅拌器然抛洒澄清剂次性倒入应液位升速度相协调配制溶液均匀
·澄清剂参加应槽中搅拌强处添加应手捧慢慢参加
·澄清剂配制浓度量：澄清剂配制成2‰溶液吨磷酸10ppm添加量吨浓酸配制澄清剂溶液5L时20m3浓酸产量计算〔32t〕时应添加澄清剂160L
512．抗沉积剂添加操作点
抗沉积剂配制：
班4桶〔50kg〕V518进行配制抗沉积剂桶药剂倾倒完毕然加次水兑满配制桶
抗沉积剂添加：
调节计量泵流量保证时液位降10cm
第6节 常见操作问题处理
问 题
原
校 正 方 法
反响槽温度低（高）
闪蒸冷器真空度高（低）
1． 进行闪蒸冷器真空度调整
2． 检查滤酸浓度
反响槽料浆滤液中游离H2SO4浓度高（低）
1． 酸量变化〔矿P2O5含量改变〕
2． 磷矿反响完全〔磷矿包裹〕
1． 减少〔增加〕硫酸流量
2． 检查反响温度P2O5％游离硫酸％调整
反响槽P2O5％低（高）
1． 磷矿P2O5含量改变
2． 滤机滤饼洗水量高（低）
1． 调整操作参数
2． 减少（增加）滤饼洗水量
反响料浆滤性差
1． 产量高
2． 反响槽条件超控制指标〔P2O5％温度游离H2SO4％〕
3． 真空度够
4． 滤机滤布堵塞
1． 降低产量
2． 校正反响槽操作条件
3． 检查真空度
4． 检查滤布洗喷嘴更换滤机滤布
滤液含固量高
1．滤机滤布破孔
1． 修理〔修补〕更换
滤布
滤饼太厚〔太薄〕
1．滤机速度适宜
1．调整速度
滤饼中高P2O5损失
1． 洗涤水量缺乏
2． 反响槽条件超控制范围
3． 真空度够
1． 增加滤饼洗水量
2． 校正反响槽操作
3． 检查真空系统
稀磷酸酸贮槽底流含固量高
1． 淤浆道泵局部堵塞
1． 提高淤浆流量洗
淤浆道
稀磷酸贮槽溢流磷酸含固量高
1． 淤浆含固量高
2． 转耙起作
1． 提高淤浆流量
2． 降低贮槽液位检查转耙
浓磷酸酸贮槽底流含固量高
1． 淤浆道泵局部堵塞
1． 提高淤浆流量
洗淤浆道
问 题
原
校 正 方 法
浓磷酸贮槽溢流溶液含固量高
1． 淤浆含固量高
2． 转耙起作
1． 提高淤浆流量
2． 降低贮槽液位检查转耙
酸加热器冷凝液污染
1．列破裂
1． 停车进行列水试验修理堵塞破裂列
浓缩力缺乏
1． 水稀释
2． 换热浸液
3． 道堵塞换热器列结垢太
1． 检查泵密封否造成稀释
2． 检查冷凝系统提高流量
3．清洗蒸发器系统
浓缩真空度缺乏
1． 空气泄漏
2． 浓缩冷凝器循环冷水太热量缺乏
1． 检查线容器法兰否泄漏
2． 检查循环冷水流量
第七节：开车操作
71装置开车前准备
浓缩回路
（1）先检查酸加热器壳程否存泄漏工艺水接入冷凝液泵吸入线水参加酸加热器壳程翻开顶部板附放空口排出空气然关闭放空阀控制壳程水压力超200kPa（表）翻开底部程孔检查否水酸加热器列板泄漏
（2）检查酸加热器程否存泄漏
（3）清洗液槽参加工艺水
（4）启动清洗液浓缩回路参加工艺水直水蒸发器浓缩酸溢流线溢出检查法兰孔阀门泄漏情况
（5）翻开冷凝液泵吸入线排放阀酸加热器壳程排放阀水流出酸加热器换热泄漏问题
（6）果述水试说明酸加热器泄漏需酸加热器进行修理
（7）浓缩回路水留回路供真空气密性试验
氟回收系统
（1）工艺水参加两台台氟吸收塔密封槽直水溢流口溢出止
（2）启动两台台氟吸收塔循环泵成品氟硅酸泵
检查密封槽路法兰孔阀门否泄漏
（3）保存密封槽槽水供真空气密性试验
713真空系统
（1）气冷凝器参加冷水
（2）翻开气冷凝器孔检查冷凝器水分布情况
（3）检查浓缩冷凝器密封槽法兰孔阀门否泄漏
（4）留浓缩冷凝器密封槽水供真空气密性试验
酸贮存澄清工序
（1）工序贮槽参加工艺水直槽部溢流口水溢出
（2）检查贮槽法兰孔阀门否泄漏
（3）检查贮槽相接种泵检查线否泄漏
（4）贮槽水留供水联动试车
72真空气密性试验
（1） 关闭空气释放阀
（2） 关闭二台氟吸收塔洗涤液回路阀门
（3） 确认蒸发器水位正常液位产品酸泵充满水泵出口阀门关闭
（4） 确认二台氟吸收塔循环槽充满水气腿处水封状态
（5） 确认真空操作设备道法兰均处密封状态
（6） 确认仪表处手动位置联锁系统断开
（7） 气冷凝器参加冷水气冷凝器磷酸浓缩水蒸汽冷凝负荷冷水流量控制200～300m3h
（8） 开启浓缩真空泵观察真空系统真空度校准压力表
（9） 浓缩真空系统操作期间耳听烛光试验方法检查真空系统泄漏情况
（10） 真空度8kPa（绝）时保持系统真空2～5时检查真空系统气密性系统增压般超025～04kPamin果增压快应进步检查紧固密封
（11） 真空气密性试验合格应检查真空设备件橡胶否完
73 水联动试车
731浓缩氟回收工序
（1） 启动稀磷酸输送泵
确认稀磷酸澄清槽适宜液位时现场启动稀磷酸输送泵设定流量 3070 m3h检查调阀门操作情况
（2） 启动浓缩循环泵
蒸发器水位达正常液位时翻开浓缩循环泵密封水阀门然现场启动浓缩循环泵观察泵运行情况记录泵电流值
（3） 启动产品酸泵
确认产品酸泵充满水现场启动产品酸泵调节泵出口阀门流量控制1040m3h
（4） 启动第二氟吸收塔循环泵
确认第二氟吸收塔循环槽水位正常液位然现场启动第二氟吸收塔循环泵观察泵运行情况记录泵电流值
（5） 启动第氟吸收塔循环泵
第氟吸收塔循环槽水位正常液位时启动第氟吸收塔循环泵观察泵运行情况记录泵电流值
（6） 启动浓缩真空泵闪蒸室顶部压力设定9kPa（绝）气冷凝器供冷水
（7） 排出低压蒸汽总中冷凝液蒸汽压力设定100kPa（表）蒸发器达规定真空度时蒸汽流量调节阀旁路缓慢翻开旁路阀门酸加热器通入低压蒸汽逐渐加热酸加热器防止酸加热器换热受热击破裂
（8） 启动冷凝液泵
冷凝液槽液位正常液位时启动冷凝液泵检查连锁操作情况
（9） 设定减温减压装置温度压力缓慢翻开蒸汽流量阀时关闭旁路阀蒸汽流量超正常流量50％
（10） 系统操作稳定整系统运行数时观察系统温度压力流量液位等仪表操作控制情况
（11） 水联动试车完成停车序停车
浓缩酸系统
（1） 启动浓磷酸陈化槽搅拌器浓磷酸陈化槽泵
浓磷酸陈化槽适宜液位时启动浓磷酸陈化槽搅拌器 观察搅拌器运行情况检查浓磷酸陈化槽液位计否正常稳定开启浓磷酸陈化槽泵
（2） 启动浓磷酸澄清槽转耙
浓磷酸澄清槽适宜液位时启动浓磷酸澄清槽转耙观察转耙运行情况检查浓磷酸澄清槽液位计否正常记录转耙扭矩值
（3） 启动浓磷酸输送泵
启动浓磷酸输送泵检查浓磷酸输送泵字调阀门否正常
（4） 启动浓磷酸淤酸泵
清洗液系统
（1） 翻开清洗液槽入口工艺水线硫酸线阀门
（2） 启动清洗液泵
清洗液槽适宜液位时检查液位计否正常然启动清洗液泵浓缩回路供水
74 初始开车
741 浓缩氟回收工序
稀磷酸初始开车操作程序：
（1） 台二台稀磷酸输送泵蒸发器参加稀磷酸正常液位然停泵加热浓缩程中蒸发器液位降低注意适时启动稀磷酸输送泵参加适量稀磷酸维持蒸发器正常液位
（2） 启动浓缩循环泵
（3） 启动氟吸收塔循环泵
（4） 启动第氟吸收塔循环槽搅拌器
（5） 气冷凝器参加冷水
（6） 启动浓缩真空泵
（7） 绝压指示控制器置示手动操作位置设定值设置料酸相应衡压力（265 P2O560℃30kPa（绝））达规定操作温度85℃时绝压指示控制器置动位置
（8） 排低压蒸汽总中冷凝液〔少40分钟〕翻开蒸汽流量控制阀旁路阀酸加热器缓慢升温
（9） 设置冷凝槽液位控制器电导率计初始蒸汽冷凝液排入沟果PH值满足求联系调度启动冷凝液泵
（10） 翻开蒸汽流量阀时关闭旁路阀通设定减温减压装置温度控制参加蒸汽冷凝液流量
（11） 隔半时记录蒸汽流量蒸汽压力蒸发器操作压力温度频繁浓缩酸取样分析
（12） 缓慢降低蒸发器绝压次超2kPa直终达9kPa（绝）操作压力
（13） 浓缩酸达规定重时增加蒸汽流量50％正常流量启动稀磷酸输送泵50流量补加稀磷酸启动产品酸泵浓磷酸陈化槽送酸
（14） 系统操作稳定10％增量缓慢提高稀磷酸低压蒸汽流量次提高生产力少应稳定操作15分钟
（15） 浓缩程中时频繁第氟吸收塔循环槽进行重测定合格氟硅酸取氟硅酸贮槽
酸贮存澄清工序
7421稀磷酸系统
（1） 反响系统采磷酸进行初始开车时稀磷酸澄清槽参加稀磷酸浓缩酸稀磷酸量约700m3转耙耙臂浸没时启动稀磷酸澄清槽转耙反响系统试车准备完毕启动稀磷酸输送泵稀磷酸淤酸泵反响槽加磷酸
（2） 反响系统采水磷酸进行初始开车时操作定时间滤机系统滤酸进入稀磷酸陈化槽滤酸浸没稀磷酸陈化槽搅拌器时启动稀磷酸陈化槽搅拌器
（3） 启动稀磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
（5） 稀磷酸澄清槽液位达定液位时启动稀磷酸输送泵已准备试车浓缩系统送酸注意保持稀磷酸澄清槽进酸出酸物料衡
7422浓缩酸系统
（1） 正加酸浓磷酸陈化槽液位浸没浓磷酸陈化槽搅拌器时启动浓磷酸陈化槽搅拌器适液位启动浓磷酸陈化槽泵
（2） 启动正加酸浓磷酸澄清槽浓磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
（3） 加酸浓磷酸澄清槽液位正常液位时启动浓磷酸输送泵磷铵装置供磷酸
75 停车检修熬煮清理等原闪蒸室排空开车
751开车前准备
7511检修容器杂物检查检修容器盲板否封
7512检查盘动运转设备否正常
7513检查真空泵减速机润滑油否足够
7514检查道阀门否处正确位置开车前进行系统进水试漏系统否漏点
7515请电工运行系统运转设备送电请电工仪表工检查电气仪表否完
7516准备分析取样桶瓶测量氟硅酸浓磷酸重计
7517准备需劳保品工具种记录表格
752开车
7521 浓缩操接浓缩开车通知翻开相应稀磷酸输送泵进石墨换热器阀门时通知浓缩副操开泵进口阀启动泵翻开泵出口阀浓缩操通调节泵变频闪蒸室加酸流量控制开车程序表求闪蒸室液位40％时减进酸量控制进酸液位超80
7522 翻开石墨换热器排净阀放空阀全开冷凝液泵排污阀检查石墨换热器壳程酸排出
7523 蒸发器酸加满通知电工相应浓缩循环泵检查绝缘值否合格合格送电开浓缩循环泵密封水启动浓缩循环泵
7524 全开进相应浓缩冷凝器冷水〔DN500蝶阀〕般情况阀门常开假设检修浓缩冷凝器玻璃钢环时阀门会关闭
7525 全开相应第二氟吸收器密封槽液位调节阀前手动阀液位调阀控状态设置液位75密封槽液位稳定开第二氟吸收器循环泵进口阀启动泵逐渐全开泵出口阀观察泵运转情况全开第二氟吸收器循环泵第氟吸收器密封槽液位调节阀前手动阀液位调阀控状态设置液位75液位稳定翻开相应第氟吸收器循环泵进口阀启动泵逐渐全开泵出口阀观察泵运转情况
7526 翻开浓缩真空泵工艺水阀门调节工艺水流量25～45m3h压力低025MPa
7527 真空释放阀控阀设置料稀酸相衡压力〔265P2O560℃时衡真空度71kPa〕
7528 全开脱盐水调阀前手动阀DCS温度设置控状态开相应蒸汽DN350手动阀翻开进石墨换热器蒸汽线导淋阀排出积水缓慢翻开蒸汽旁路阀换热器参加少量蒸汽暖注意石墨换热器起初暖时旁路阀阀门开度超13副操隔10min阀门开圈直全开时浓缩操汇报旁路升温度直蒸汽温度125度〔旁路暧约需时〕
7529 初期冷凝液通冷凝液切断阀排入沟时检查冷凝液温度情况冷凝液温度明显较高夹带局部蒸汽时缓慢翻开路蒸汽流量调节阀压力调节阀关闭蒸汽旁路阀开始路升温路升温般求先手动5开流量调节阀逐渐全开压力动设置001MPa逐渐调018MPa蒸汽设置低压蒸汽温度超135℃
75210 调节相应稀酸输送泵变频持续闪蒸室补充定量稀磷酸般20～25m3h
75211 温度达75℃时关真空释放阀旁路阀改变空气释入阀控制器设定值逐渐提高真空直真空度提高87kPa〔G〕时保持蒸发器恒温操作应手动调节低压蒸汽流量
75212 真空度提高87kPa〔G〕逐渐增进入换热器蒸汽量 蒸发器温度逐渐升升幅度超3℃h加热器进出口温差2～4℃
75213 冷凝液电导率分析结果确定否直接回收冷凝液果电导率允许界限＜10uscm联系调度送冷凝液启动冷凝液泵控状态〔冷凝液受槽液位控制20～70〕冷凝液直接回收否外排
75214 浓缩进口温度真空度绝值合值达162〔真空度低80kPa〕浓缩副操取样分析产品酸重浓酸重达161时选择浓磷酸库设置相应阀门翻开泵进口阀启动产品酸泵浓缩库酸泵变频器调节浓磷酸贮槽送酸量保持蒸发器物料衡
75215 浓缩开始取出成品时全开氟硅酸切断阀前手动阀DCS开切断阀罐区氟硅酸贮槽排氟硅酸该密封槽液位达40时关切断阀停止排氟硅酸
76短期停车复开车
761接复开车通知首先正常开车步骤提真空
762DCS控制相应稀磷酸输送泵变频泵启动该泵浓缩供酸
733真空度达蒸发器操作温度衡求逐渐调节蒸汽流量维持正常操作温度〔适时补加稀酸〕
764余步骤原始开车相
第八节：停车操作
81正常短停车
蒸发器短期停车时蒸发器进行熬煮清理必排空蒸发器
811联系调度汽机岗位慢慢切断低压蒸汽
812假设保持浓缩真空度蒸汽压力流量控制置手动位置关阀门开度保证始终少量蒸汽进入换热器保持酸温接操作温度稀磷酸输送量减降低泵变频防止酸温降太低根蒸发器溢流情况停止产品酸泵根需决定否降低真空度
813假设真空局部出现问题需破真空切断低压蒸汽换热器温度稳定稍降低逐渐释放真空直真空释放完毕浓缩酸温较高停车时间较长应适衬充少量稀酸
82正常停车
正常熬煮年度检修原需停车
821停止稀磷酸供时切断换热器低压蒸汽关蒸汽压力调节阀流量调节阀调节阀前手动阀
822逐渐降低系统真空度保持浓缩温度较稳定首先DCS缓慢翻开空气吸入阀动阀然翻开旁路阀停浓缩真空泵关泵密封水
823切断蒸汽少30min进出口温度根衡时停浓缩强制循环泵分散余热次停第二氟吸收器循环泵
824保持产品酸泵频率运行降低蒸发器液位产品酸泵流量停止该泵
825选择浓磷酸贮槽设置卸酸泵阀门
826翻开蒸发器联通选择卸酸泵阀门产品酸泵阀门启动两泵蒸发器腾空
827产品酸流量显示停产品酸泵排酸泵
828蒸发器排空浓缩进行正常熬煮开孔设备道进行检查
83紧急停车
闪蒸室真空度降浓缩循环泵循环量降换热器列破浓缩衬胶道〔法兰〕穿孔供电障冷水供中断真空泵障等原迫系统停车
831紧急停车情况立切断低压蒸汽供
832停止参加蒸汽立切断稀磷酸供
833果量维持系统真空度
834果量保持蒸发器循环泵运转30min防止换热器酸热
835太冷凝液时冷凝液排入沟
836果必时排空蒸发器进行熬煮
84．浓缩系统清洗熬煮
841清洗熬煮
般熬煮方案检修时进行次应完全彻底终装置垢效熬煮时间16～24时假设换热器换热效果降缩短熬煮周期根实际情况延长熬煮时间
8411熬煮液配置：熬煮液配置前清洗液槽水排低限15左右开启循环水清洗液槽补水阀门开启清洗液槽补硫酸阀门调节硫酸流量控制流量≤8m3h参加30 m3硫酸清洗液槽液位达80％时停止加水硫酸清洗液系统进行熬煮液位达15次配置熬煮液清洗液槽80补系统合计130液位进系统计400方
8412系统取熬煮液进行分析保证硫酸浓度8左右根分析结果调节硫酸参加量
8413正常停车排空石墨换热器进行清洗石墨换热器壳程试漏合格方进行熬煮封拆开孔盲板关闭相应蒸发器卸酸阀〔隔膜阀〕产品酸泵进出口隔膜阀翻开清洗液槽相应蒸发器阀门确保系统阀门处正确位置
8414启动清洗液泵相应蒸发器加熬煮液系统液位达20时启动循环泵继续蒸发器参加熬煮液计400方
8415熬煮液加满停清洗液泵关闭熬煮液进系统阀门
8416检查开启密封水正常启动浓缩循环泵
8417正常开车步骤开始暖联系仪表工浓缩真空泵电流蒸汽调节阀联锁解〔者启动真空泵真空系统孔拆开破真空〕蒸汽开全进行路升温〔升温速度限30℃h〕
8418浓缩成品酸道倒熬煮液箱〔酸库成品分料箱道盲板确保熬煮液会串成品中〕关闭稀酸泵进口阀门翻开熬煮液阀门先启动稀酸泵成品酸建立循环
8419熬煮液温度达85℃时减少蒸汽量维持温度80～85℃状态维持熬煮液连续循环16～24h
84110熬煮清洗磷酸道时浓缩副操道阀门进行检查确认确保清洗液进酸槽中
842排空蒸发器
8421切断蒸发器低压蒸汽半时停浓缩循环泵
8422翻开卸酸泵清洗液槽阀门启动卸酸泵清洗液排入清洗液槽
8423蒸发器腾空停卸酸泵翻开换热器二楼DN600孔检查否松散垢物聚集假设水洗检查换热器前筛网求洗
8425翻开换热器层孔检查列结垢情况翻开闪蒸室孔检查旋涡破碎器顶部结垢情况
8426翻开换热器楼孔翻开石墨换热器顶部封头检查子否干净畅通假设堵塞应高压水泵重新进行洗
8427假设蒸发器十分清洁关闭孔阀门恢复开车时位置进行壳程试漏试漏完毕泄漏子进行堵处理漏排水装置处命开车状态
附1浓缩熬煮清洗程序表
附2浓缩开车程序表
浓缩熬煮清洗程序表
阶段
序号
容
完成情况
签名
准备
1
熬煮液配制：清洗液贮槽加水翻开进清洗液槽进硫酸调节阀前截止阀调节阀控制硫酸流量12M3h加次水水量保证液位升速度1％h加槽液位85％停止加硫酸水时取样分析SO3保证浓度6065
3
熬煮清洗系统成品酸进浓酸贮槽道关死（AB槽均关）
5
检查清洗液泵出口线关闭滤阀门翻开进需熬煮系统阀门
清洗
1
启动清洗液泵缓慢翻开泵出口系统加熬煮液取样分析熬煮液浓度时取样分析SO3保证浓度4050mgl
2
成品泵进口导淋溢流关闭进口导淋启动强制循环泵循环开启蒸汽暖系统进行升温提浓求温度80—85℃时继续配置合格熬煮液参加系统氟密封槽溢流停止加熬煮液〔系统发现量泄漏时停止加熬煮液时汇报〕
3
该系统进浓酸槽进料胶移熬煮液箱确保胶完全放入熬煮液箱弯曲松动防止熬煮液进入成品酸道然翻开进料阀时检查进酸槽阀门否处关闭状态
4
检查进该系统稀酸泵进口否关闭进熬煮液阀门翻开启动成品酸泵系统熬煮液清洗成品酸出口道时启动稀酸泵清洗稀酸道确认稀酸流量成品酸流量根致
5
系统循环建立根液位熬煮液浓度控制清洗液补水量温度达80—85℃保证熬煮≥12时
7
熬煮结束停止强制循环泵启动泄酸泵清洗液槽泄酸时联系调度清洗液送选矿污水处理站
8
该系统进浓酸槽进料胶熬煮液箱移成品酸箱关闭该线阀门稀酸泵进口导淋翻开排出熬煮液杂质关闭稀酸熬煮液进料阀关闭导淋翻开稀酸泵进口泵处备状态
9
熬煮液泄完翻开石墨换热器底部孔水段垢物进行工清理设备技术员浓缩技术员循环叶轮间隙衬胶道316L道进行检查
10
翻开闪蒸发室顶部DN600孔石墨列进行检查假设干净继续石墨进行机械清理
阶段
序号
容
完成时间
确认
准备
1
操浓缩真空泵点动检查泵盘车否灵活〔 〕运转方否正确〔 〕确认处备状态
2
操浓缩循环泵点动检查泵盘车否灵活〔 〕运转方否正确〔 〕机封水否正常〔 〕确认处备状态
3
翻开第二氟吸收器密封槽加水调节阀前手动阀液位达75启动第二氟吸收器循环泵〔 〕第二氟吸收器循环槽液位正常翻开第二氟吸收器循环泵第氟吸收器密封槽动阀液位正常启动氟吸收器循环泵〔 〕两台循环泵正常运行检查线泄漏
4
检查稀酸泵成品泵盘车否灵活〔 〕运转方否正确〔 〕确认处备状态
开车
1
检查石墨换热器状态：1全开换热器部排凝气阀〔 〕2全开冷凝液泵进口手动阀外排导淋〔 〕3蒸汽进口手动阀翻开〔 〕4蒸汽调节阀疏水阀翻开〔 〕5全开脱盐水进蒸汽饱器动阀前手动阀〔 〕
2
循环泵出口三通底阀否关闭〔 〕翻开成品酸泵进口排污阀〔 〕启动稀酸输送泵蒸发器进酸〔 〕
3
控制进酸速度：50M3H〔69月〕〔第时25m3h进酸〕
4
翻开浓缩冷凝器循环水进口阀〔 〕检查层环循环水否开全否泄漏〔 〕
5
成品酸泵溢流时〔液位5070〕继续酸10min减进酸量10～20m3超80液位检查循环泵密封水流量〔 〕压力〔 〕正反〔 〕启动浓缩循环泵检查泵异常〔 〕
6
启动真空泵抽真空时动放空阀全开〔 〕逐渐提高真空〔 〕
7
蒸汽走旁路暖蒸汽饱器达100℃保持1时冷凝液排出明显蒸汽时改线系统升温
8
路升温时先关闭旁路阀保证真空合格前提第时控制蒸汽量10th第二时控制蒸汽量15th第三四时控制蒸汽量20th第五六七时控制蒸汽量25th第八九十十时控制蒸汽量30th升温程中稳定蒸汽流量微调进酸量控制酸温升速率≤3℃
9
升温程中调节排凝器阀保证壳程压力0检查冷凝液PH值否合格
10
检查成品酸出口否进库箱（ ）温度+真空绝值达164时分析浓酸重（ ）合格启动成品酸泵浓酸槽送酸时测氟硅酸重达求氟硅酸贮槽排氟硅酸
第四章：输酸岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1岗位务：
11 负责岗位设备维护保养
12 负责岗位设备环境卫生
13 根调度车间求进行配酸酸单位输送合格成品酸
14 定期排渣酸防止澄清槽淤积
15 时取样分析成品酸浓
2辖范围
库区设备建筑物
第二节：工艺流程说明工艺化学控制
工序包括稀磷酸浓磷酸浓磷酸淤酸氟硅酸贮存
21 工艺流程说明
211 稀磷酸贮存澄清
滤工序稀磷酸滤酸泵送酸贮存工序稀磷酸陈化槽稀磷酸陈化槽泵送稀磷酸澄清槽贮存期间沉降淤浆稀磷酸澄清槽转耙收集澄清槽底部中心锥型排渣口然通淤酸泵返回反响工序澄清槽部澄清稀磷酸送浓缩工序进行浓缩
212 浓磷酸淤渣酸贮存
浓缩工序浓磷酸进入酸贮存工序浓磷酸陈化槽浓磷酸陈化槽泵送浓磷酸澄清槽贮存期间沉降淤酸浓磷酸澄清槽转耙收集澄清槽底部中心锥型排渣口然通淤酸泵送酸贮存工序渣酸贮槽渣酸贮槽求进行配酸然配酸送磷铵装置作MAP生产原料澄清槽部澄清浓磷酸送磷铵装置作DAP生产原料
213 氟硅酸贮存
浓缩氟回收工序氟硅酸间断氟吸收系统送酸库氟硅酸贮槽通氟硅酸泵送氟硅酸钠装置区氟硅酸贮槽作生产氟硅酸钠原料
22 工艺化学
滤酸含穿滤布孔隙裂缝石膏外酸冷沉淀出石膏滤酸中固体含钙钠钾氟硅酸盐量观稀磷酸贮槽底部沉积固体通常返回反响槽原样液相中磷酸回收溶固体终石膏排放
浓缩磷酸贮存时会酸冷生成继沉淀盐继沉淀盐淤浆形式排渣酸贮槽局部磷酸盐配酸程中溶解稀磷酸中
23工艺控制
稀磷酸贮存系统
稀磷酸陈化槽装搅拌器液位计测量液位液位低低时关闭搅拌器稀磷酸澄清槽装转动耙贮槽液位计测量液位高低位报警提示贮槽正接满槽空槽应引起操作工注意
稀磷酸澄清槽转耙配扭矩指示器高扭矩报警果扭矩持续增加超开关设定值动停转耙操机配带提升机构升高位置
浓磷酸贮存系统
浓磷酸系统台浓磷酸陈化槽台浓磷酸澄清槽组成浓磷酸陈化槽配搅拌器浓磷酸澄清槽装转耙
浓磷酸送磷铵装置流量成品流量计计量控制
浓磷酸澄清槽液位扭矩监测稀磷酸贮存系统相
第三节：工艺指标
稀磷酸槽液位 ≤80
浓磷酸槽液位 ≤80
浓酸含固量 ≤10〔目测〕
氟硅酸取出重 108～112 gml
第四节：开车操作
61 开车前准备〔水试〕
611工序贮槽参加工艺水直槽部溢流口水溢出
612检查贮槽法兰孔阀门否泄漏
613检查贮槽相接种泵检查线否泄漏
614贮槽水留供水联动试车
62 水联动试车
稀磷酸系统
启动稀磷酸陈化槽搅拌器稀磷酸陈化槽泵
稀磷酸陈化槽适宜液位时启动稀磷酸陈化槽搅拌器观察搅拌器运行情况检查液位计否正常稳定开启稀磷酸陈化槽泵
启动稀磷酸澄清槽转耙
稀磷酸澄清槽适宜液位时启动稀磷酸澄清槽转耙观察转耙运行情况检查液位计否正常记录转耙扭矩值
启动稀磷酸输送泵
浓缩氟回收工序水联动试车具备条件时启动稀磷酸输送泵
启动稀磷酸淤酸泵
浓缩酸系统
启动浓磷酸陈化槽搅拌器浓磷酸陈化槽泵
浓磷酸陈化槽适宜液位时启动浓磷酸陈化槽搅拌器 观察搅拌器运行情况检查液位计否正常稳定开启浓磷酸陈化槽泵
启动浓磷酸澄清槽转耙
浓磷酸澄清槽适宜液位时启动浓磷酸澄清槽转耙观察转耙运行情况检查液位计否正常记录转耙扭矩值
启动浓磷酸输送泵
启动浓磷酸输送泵检查成品流量计否正常
6224 启动浓磷酸淤酸泵
63 初始开车
631稀磷酸系统
6311 反响系统采磷酸进行初始开车时稀磷酸澄清槽参加稀磷酸浓缩酸稀磷酸量约700m3转耙耙臂浸没时启动稀磷酸澄清槽转耙反响系统试车准备完毕启动稀磷酸输送泵稀磷酸淤酸泵反响槽加磷酸
反响系统采水磷酸进行初始开车时操作定时间滤机系统滤酸进入稀磷酸陈化槽滤酸浸没稀磷酸陈化槽搅拌器时启动稀磷酸陈化槽搅拌器
启动稀磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
稀磷酸澄清槽液位达定液位时启动稀磷酸输送泵已准备试车浓缩系统送酸注意保持稀磷酸澄清槽进酸出酸物料衡
632浓缩酸系统
正加酸浓磷酸陈化槽液位浸没浓磷酸陈化槽搅拌器时启动浓磷酸陈化槽搅拌器适液位启动浓磷酸陈化槽泵
启动正加酸浓磷酸澄清槽浓磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
加酸浓磷酸澄清槽液位正常液位时启动浓磷酸输送泵磷铵装置供磷酸
64 正常开车
维修清理原腾空贮槽外首次装酸贮槽通常均定量酸工序正常开车酸槽送需方
槽酸转耙淤酸泵通常应保持运行
某台淤酸泵停车次启动时应肉眼检查该泵否次流体通果情况正常出料压力表通常显示出假设出现堵塞应接通空气水反洗贮槽出料
第五节：正常紧急停车操作
51正常停车
浓缩氟回收工序正常停车影响酸贮存澄清工序工序仅中止酸输送转耙淤酸泵继续运行时工序进行滤酸产品酸道清洗进行常规检查维修
频繁监视工序槽液位核实槽排出线阀门开闭工序重工作开动槽泵应检查液体重核实液体流否正确磷酸装置重新开车启动清洗液泵缓慢清洗液槽清洗液送反响槽〔工段〕便次浓缩回路洗清前洗清液槽正排空已制备槽58％稀硫酸溶液
52 紧急停车
系统紧急停车典型情况全面局部断电
种情况唯求供电恢复时稳次启动电动设备根电气控制系统情况较做法先停全部电动设备然求序台台次启动
种紧急停车情况应某转耙出现高扭矩锁出现种情况时转耙动停止转动提升电机机构整转耙系统升高槽底百毫米时应遵转耙制造商操作规程进行操作通常操作惯例次启动驱动电机采手动电动方式缓慢降转耙机构直次联锁返回初始位置假设反复尝试成功必排空贮槽排障
第四节：正常操作点
41正常生产操作点：
411 注意酸贮槽〔陈化槽澄清槽〕液位
412 澄清槽陈化槽出口旋塞阀次输酸完毕关闭
413 输酸前时相关单位联系开启酸泵时巡检注意观察输酸道连接点泄漏情况
414 时取成品酸样做重报告班长操
415 班求排放渣酸渣酸出现堵塞时清通清理时劳保着装注意身安发现槽耙扭距升加排渣量直扭距降正常值
416 防止磷酸者硫酸泄漏发现泄露异情应该立刻汇报
第六节：异常情况处理
现象
原
处理方法
成品泵开车泵出料扬量缺乏
旋转方错误
吸蜗壳等堵塞
叶轮端盖间隙太
叶轮蜗壳磨损
料浆中量气泡造成气蚀
输酸道堵塞
改变运转方
停车拆卸清洗
更换垫片间隙调整规定范围
更换新叶轮蜗壳
提高料浆液面限
联系相关员清理道
成品泵振动正常噪声
叶轮异物
轴承磨损磨坏造成偏心旋转
转动局部磨擦静止局部
叶轮损坏脱落
叶轮衡
轴弯曲
根底牢
机座安装水
拆卸清理
拆卸检修更换磨损零件
检查寻找磨擦部位进行调整
拆卸更换
更换叶轮
更新新轴
检查脚螺栓机架假设螺栓松动紧固
假设机架损坏予修复
停车重新调整
成品泵电流突然升高跳闸停车
泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行
轴承严重损坏
轴承润滑油严重烧坏磨损
拆卸清理
更换备泵
更换备泵操作员应加强责心
规定添加润滑油
槽搅拌响声异常
减速器润滑油太少
脚螺栓松动
机架损坏
机座安装水
轴承润滑油
轴承损坏
添加润滑油视镜中线
脚螺栓紧固
修复
重新调整安装
加足润滑油
更换轴承
槽耙扭距 升
浓密机轴承润滑油太少
排渣量少澄清槽壁垮垢
轴承损坏
添加润滑油
加排渣量
更换轴承
第五章：循环水尾洗岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1 岗位务：
11 吸收萃取槽反响产生氟气水蒸汽确保尾气达标排放
12 磷酸系统浓缩系统酸性杂质水进行沉降中冷等工序进循环利达封闭循环目
2 辖范围：
21 氟回收系统道设备
22循环水凉水塔收集池循环水泵〔出口阀门〕
23辖区电器仪表道建筑物等
第二节：工艺流程原理
1 工艺流程原理：
反响产生含氟气体水蒸汽排氟风机产生负压物质抽吸入文丘里塔洗塔进行循环洗涤进入二洗涤塔洗涤气体尾气烟囱排空工段回酸性循环水凉水塔进行冷循环水泵送工段满足生产需
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
洗液塔洗液温度≤50℃
循环清液含固量≤300ppm
循环清液温度≤50℃
循环清液出口压力≥03Mpa
循环水PH值≥15
氟硅酸重≤101
第五节：正常操作点
51 循环水系统
注意检查调整压力温度等控制指标稳定规定范围
定时分析沉清液样根结果时作出相应调节
常巡查水池液位通调节进出水量补充排放水保持液位稳定
514 开泵前先检查泵连接点密封点盘车正常然开启冷水全开进口阀门略开出口阀门启泵出口阀门调节需位置
52氟吸收系统
521 常检查电机发热情况检查泵泄漏情况
522 注意调节尾气风机风量保证萃取槽微负压操作
523 常清理氟回收道防止硅胶堵塞
524 断补进循环水次水保证氟硅酸重101防止循环液中硅胶浓度太高影响氟吸收
525 设备巡检注意密封点连接点电机温度振动电流情况
526 时污水处理岗位联系输送废水防止氟硅酸沉降池漫溢
527 设备油位冷水量轴承温度电流密封点连接点情况时观察发现异常时报告处理
第六节：异常情况处理
正常现象
原
处理方法
泵启动出液
启动前泵进口阀未开启
堵塞
转错误
密封环叶轮腐蚀磨损严重
停泵开启进口阀启泵
清通道
改变转
更换磨损件
泵振动厉害
泵电机轴心
叶轮腐蚀磨损
根底牢固脚螺栓松动
调整找正轴心
更换叶轮
加固重新安装
尾气风机运行衡振动
叶轮结垢衡
轴承损坏
轴弯曲
根底牢固脚螺栓松动
停机结垢
更换轴承
校正更换
加固重新安装
抽风量太
阀门开度
道堵塞
叶轮腐蚀
叶轮吸附硅胶太
增阀门开度
清洗
更换
清洗
尾气排氟量超标
喷淋量缺乏
氟硅酸液浓度太高
尾气带沫严重
循环吸收液温度偏高
开循环泵出口阀
分析证实加清水稀释
清洗沫段恢复正常
局部排放吸收液加清水降温
循环水温度高
风扇未开水量
开启循环水风扇加塔水量
循环水池液位稳
氟吸收系统加水量稳
洗坪道频繁
循环水泵流量稳
稳定系统加水量
减少洗水量
稳定泵流量
第七节：开车操作
71循环水系统
711 开车前准备
7111 循环泵冷风机盘车开启冷水检查运转方
7112 收集池道杂物
7113 检查阀门开关状态准备阀门开关扳手
7114 检查电器仪表否灵敏符合工艺求
7115 检查运转设备防护罩否齐全现场防护设施否位
712 原始开车
7121 关闭循环池底部排渣阀门清水循环水道循环池试漏
7122 确认漏点循环水池注水
7123 池液位刚淹没泵进水时启动循环水泵调节泵出口阀门保证循环水量
7124 继续循环水池补水保证循环水池液位稳定
7125 池液位跌系统水达稳时关闭次水阀
7126 磷酸系统浓缩系统开车开启冷风机
72氟吸收系统
开车前准备工作
7211检查属道阀门仪表否完阀门应处关闭状态
7212盘车检查运转设备否灵活润滑点润滑油否符合求充足
7213洗涤槽补水规定液位
准备岗位工具具原始记录
722开车
7221接开车指令开启氟洗涤二氟洗涤循环泵进水阀启动该泵
7222启动尾洗风机缓慢开启风机进口蝶阀萃取槽呈微负压止
第八节：停车操作
81循环水岗位停车
811 接停车通知停循环水泵〔停水泵前须关闭出口阀〕
812 停泵关闭泵进口阀停冷风机
82氟吸收系统停车
接氟吸收停车指令停氟风机停车时停尾气洗涤循环泵
萃取滤循环水输酸
岗位设备
设备名称
设备型号
技术参数
电机功率
生产厂家
萃取真空泵
2BE1305
5500m3h
Y355M210110kW
五二五
滤料泵
LCF200410I
Q360 m3h H25 m
Y315S4 110kW
五二五
转盘真空滤机
HDZP140
总面积140m2效面积：120m2
185KW
新宏
滤水环真空泵
2BE360
Q15700m3h进口压力：1849kPa（A
Y450450kW410KV
武汉通
盘水泵
LCP80315
Q200m3hH120m
Y315M2110kW
轴流泵
LHZ1300
Q（设）13000m3hH122m
Y315L4V1200kW 10kv
五二五
萃取槽搅拌器
二层四叶桨变截面调角度式
φ2200φ2500mm
减速机型号：PVD9070（日住友） 设计温度：900C
90kW n60rmin
河
消化槽搅拌器
单层四叶浆设计温度90℃
φ2600mm
减速机型号：PVD9060（日住友）
75 kW n56rmin
河
排氟风机
离心式
Q70000m3h 6kPa
Y3556W185kW380V
第洗涤塔循环泵
150FUH48228439C3
Q228m3h×439m
75kW4
第二洗涤塔第循环泵
200FUH5032050C3
Q320m3hH50m
110kW4 转速≤1500rpm
第二洗涤塔第二循环泵
150FUH48235439C3
Q235m3h h439m
75kW4 转速≤1500rpm
循环水泵
JSM401450
Q2500m3hH56m
500kW4IP54FWF110KV
硫酸泵
立式 JHB5020
Q50m3hH20m
15kW4
稀磷酸陈化槽搅拌器
单层四叶浆
浆型：45°PBT／
浆径：φ3550mm
转速：n28rpm
90kW
稀磷酸澄清槽转耙
动提升斜齿悬臂中心集料转耙
φ17800mm+J417
P22Kw22kwn01rmin
浓磷酸陈化槽搅拌器
单层四叶浆
45°PBT／
浆径：φ3500mm
转速：n24rmin
90kW
浓磷酸澄清槽转耙
动提升斜齿悬臂中心集料转耙
φ11700
P3Kw3kwn1500rmin
浓缩岗位设备
设备名称
数量
型号
技术参数
电机型号
功率
转速
材质
生产厂家
冷凝液泵
2
LCP50315
Q＝50m3∕h
H＝96m
Y225M2
45
2950
316L
浓缩循环泵
2
HZ1100
Q＝10000m3h
H＝48m
YKK4504
500
CD4MCu
五二五
浓缩酸泵
2
JFZ50300D1
Q＝50m3h
H＝25m
185KW4
185
1450
CD4MCu
五二五
第氟吸收器循环泵
2
250FUH4568041
Q＝680m3∕h
H＝415m
160KW4
160
1500
UHMWPE
第二氟吸收器循环泵
2
200FUH504904103
Q＝490m3h
H＝415m
132KW4
132
1500
UHMWPE
卸酸泵
2
JFZ100 320D1
Q＝130m3h
H＝24m
37KW4
37
CD4MCu
浓缩真空泵
2
2BE1603
Q＝12000m3h P吸入＝7kPa〔A〕
Y4315 KW10KV
315
CS+316L
浓缩循环泵吊车
1
力：3T H3~9
45
浓缩槽泵
1
JLF65310W1340
Q＝65m3h
H＝20m
185KW4
185
1480
CD4MCu
浓缩槽搅拌器
1
BLA32223
Φ900单层四叶
3
63
316L
冷凝液槽
2
2000*2000mm
设计温度：150℃设计压力：03 MPa
CS+316L
清洗液槽搅拌器
1
BLD11643
浆径：Φ2100mm单层四叶
浆型：45PBT
11KW
34rmin
316L
稀磷酸输送泵
2
清洗液回水泵
1
JFZ100300D1
Q＝100m3∕h
H＝24m
185
CD4MCu
浓磷酸输送泵
2
Q＝∕h
H＝
Y
CD4MCu
氟硅酸输送泵
1
50FDU302825K
Q＝28m3h
H＝25m
75KW4
75
HDPE
清洗液泵
1
JFZ150300D1
Q＝250m3∕h
H＝25m
37
CD4MCu
浓酸贮存槽泵
1
JCF8030
Q＝80m3∕h
H＝30m
Y180L4
22
1450
CD4MCu
第氟吸收塔循环槽搅拌器
2
BLD55587
Φ2000*单层四叶浆
55
17rmin
CS+RL
设备名称
数量
型号
技术参数
电机型号
功率
转速
材质
生产厂家
蒸发器
2
Φ7500*8000mm
设计温度95℃设计压力：035MPa
CS+RL+BL
气冷凝器
2
3100*10500〔直段〕
设计温度：50℃设计压力：全真空035MPa
CS+RL
酸加热器
2
5065*6000*871
设计温度：148℃设计压力：04Mpa（G）
换热面积：8207
CS+锈钢+石墨
蒸汽减温减压系统
2
正常流量：Q40th
设计流量：Q50th
CS
雾沫离器
2
6000*6400mm
设计温度：90℃设计压力：全真空035MPa
CS+RL
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操
作
规
程
二零零年七月
目 录
第章：萃取岗位操作规程
第二章：滤岗位操作规程
第三章：浓缩岗位操作规程
第四章：输酸岗位操作规程
第五章：循环水尾洗岗位操作规程
第章：萃取岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1岗位务：
11 制取易滤反响料浆
12 努力提高P2O5萃取率洗涤率
13 岗位设备维护完善
14 岗位清理卫生
15 时取样分析取料浆液固液相SO3浓度等指标
16 滤离液相求送指定点
17制取合格成品磷酸供工段生产磷石膏水分合格
2 岗位辖范围：
精矿槽出口阀起反响槽消化槽料浆出口滤进口阀门滤洗液槽包括现场设备建筑物
第二节：工艺原理流程概述
1工艺原理：
适宜工艺条件硫酸磷矿进行反响通滤机滤错气盘气液离器气液离器滤液初滤液洗液二洗液三洗液气腿进入相应滤洗液中间槽循环水热水蒸汽作盘水洗滤布含石膏废水输送二洗二洗液泵输送洗洗液〔包括初滤液局部滤液〕萃取槽滤液成品酸库气冷凝器凝性气体进入真空泵获滤机需真空度气体排空真空泵冷水循环水池气冷凝器出水进入循环水回流流凉水塔
2 湿法磷酸生产化学反响
酸分解磷矿制磷酸称湿法磷酸硫酸分解磷矿生产磷酸溶液难溶性硫酸钙结晶总化学反响式：
Ca5F（PO4）3+5H2SO4+5nH2O3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF↑
反响分两步进行第步磷矿循环料浆〔反回系统磷酸〕进行预分解反响磷矿首先溶解量磷酸溶液中生成磷酸钙
Ca5F（PO4）3+7H3PO45Ca（H2PO4）2+HF↑
预分解防止磷矿浓硫酸直接反响防止磷矿粒子外表生成硫酸钙薄膜阻碍磷矿进步分解时利硫酸钙饱度降低
第二步反响磷酸钙稍量硫酸反响生产硫酸钙结晶磷酸溶液
5Ca（H2PO4）2+5H2SO4+5nH2O5CaSO4·nH2O+10H3PO4
硫酸钙三种水合结晶形态磷酸溶液中沉淀出生成条件取决磷酸溶液中磷酸浓度温度游离硫酸浓度根生产条件产生二水硫酸钙〔CaSO4·2H2O〕半水硫酸钙〔CaSO4·H2O〕水硫酸钙〔CaSO4〕三种晶型
中：反响生成HF磷矿中SiO2生产H2SiF6
6HF+SiO2H2SiF6+2H2O
H2SiF6+SiO23SiF4↑+2H2O
气相中氟SiF4形式存水吸收生成硅胶沉淀
3SiF4+〔n+2〕H2O2H2SiF6+ SiO2·2H2O↓
磷矿中杂质发生述反响
〔FeAl〕2O3+2H3PO42〔FeAl〕〔PO4〕3+3H2O
（NaK） 2O+ H2SiF6〔Na·K〕 2SiF6+H2O
CaCO3+H2SO4CaSO4+ H2O+CO2↑
生成物系统结垢物成分生成镁盐全部进入磷酸溶液中磷酸质量加工带利影响
3 液相SO3浓度测定〔玫瑰红酸钡法〕
31 根原理
中性弱酸性氯化钡溶液中参加玫瑰红酸钠立生成玫瑰红酸钡红色沉淀种红色沉淀溶解度远远BaSO4溶解度参加含SO24溶液时玫瑰红酸钡中Ba2+SO24夺生成白色硫酸钡沉淀溶液中SO24数等Ba2+数时红色消失根原理色试中分参加数量BaCl2溶液定量萃取料浆滤液玫瑰红酸钠作指示剂出现试呈红色呈白色时液相SO3浓度两试浓度范围间
反响方程式：Ba2++ SO24BaSO4↓
32 试剂仪器
a 025molLBaCl2溶液
b 1玫瑰红酸钠水溶液
配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶蒸馏水中稀释100毫升〔注意：该溶液易变质时间超24时〕
c 移液V2ml 1
d 酸式滴定V50ml 1
e 色试V25ml 3
33 测量步骤
根估计液相SO3浓度范围方估计0045～0050gml滴定分取025molLbaCl2溶液45毫升50毫升注入两台色试中参加玫瑰红酸钠溶液5～6滴移液分吸取测定料浆液固时滤液2毫升参加两试迅速摇动试40秒钟左右观察呈红色呈白色液相SO3浓度0045～0050gml果两试均呈红色需05毫升差值减少BaCl2溶液参加量首先吸取4毫升然35毫升3毫升……述方法分进行分析操作直溶液呈白色方30毫升时呈白色液相SO3浓度003～0035gml余类推：果述两试均呈白色须增加BaCl2溶液参加量直溶液呈红色液相SO3浓度红白试浓度间
34 考前须知
341 萃取槽中杂质干扰红色沉淀仅保持2分钟左右摇动40秒钟应时观察颜色
342 操作中必须做呈白然呈红色出正确结果果两试均种颜色需继续断做直出现颜色止
343 法方法样需常进行化验分析防意外干扰素造成测定结果偏差
4流程概述：
工艺单槽单桨循环低位闪蒸降温流程精矿浆槽输送精矿浆参加区返酸槽输送淡磷酸硫酸槽输送浓硫酸参加萃取槽二区三区四区五区流六区进步反响产生料浆通轴流泵入闪蒸室通料浆低气压暴沸带走反响热量流入反响槽区六区局部料浆溢流七区八区九区料浆泵滤机真空泵抽力液体石膏离气液离器气液离器滤液初滤液洗液二洗液三洗液气腿进入相应滤洗液中间槽循环水〔蒸汽冷凝水〕次水蒸汽作盘水洗滤布滤布生洗含石膏废水输送二洗二洗液泵输送洗洗液〔包括初滤液局部滤液〕泵输送萃取槽滤液稀酸陈化槽闪蒸气体预冷凝器预洗涤器气冷凝器循环水循环水气冷凝器部进入洗气体中水蒸汽酸沫雾沫离器剩余凝性气体进入真空泵获滤机需真空度气体排空真空泵冷水泵腔出水入循环水池气冷凝器出水进入循环水回流流凉水塔
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
反响槽温度：78℃～82℃液相SO3浓度：0025～0040gml液固：20～30：1萃取率≥96成品磷酸浓度≥258成品酸密度≥1285 gml成品酸含固量≤10萃取磷酸密度129～131 gml滤真空度004～006Mpa磷石膏水分≤28消化槽液位：55～60
第五节：正常操作点
51操作点
511 求定时取样分析
512 常检查搅拌桨料浆泵运行情况温升情况定时记录桨运行电流
513 半时巡查次轴流泵减速机运行状态
514 调节真空道阀门调节真空度规定范围
515 洗涤水参加量成品磷酸取出量根滤萃取情况调节保证系统物料衡水衡
516 根需时调节酸矿投入量保证产量指标求
517保证中间槽液位防止系统破真空
518 时注意石膏情况旦出现石膏拉稀迅速减量查明原必时须报告停车
52 磷酸系统萃取岗位紧急停车操作点
521 遇断电应立硫酸阀门水阀门蒸汽阀门全部关闭真空系统通气阀翻开硫酸泵矿浆泵滤机料泵滤液泵盘水泵洗泵二洗泵三洗泵返酸泵槽收集泵频率回零安排工盘车：轴流泵萃取槽搅拌桨消化槽搅拌桨时情况汇报相关理员
522 遇突发性设备障应立停止该设备工艺流程停止相关联设备通知相关员处理障
523 障消原始开车程序开车首先盘桨启桨检查油泵工作情况盘轴流泵送电启轴流泵正常工艺流程序开车
524 时停车定注意联系制酸岗位输酸员停止硫酸贮槽输送硫酸防漫溢
525 巡检时果发现硫酸者磷酸泄漏应立硫（磷）酸泄漏应举救援预案处理
第六节：异常情况处理
现象
原
处理方法
料浆中液相SO3太高太低
参加硫酸量发生变化
硫酸计量系统准
矿浆含水量发生变化
磷矿反响完全
调节硫酸流量调节阀
仪表工检修硫酸计量系统
调节矿浆密度
检查反响温度否太低
反响槽中料浆温度高
加料量
尾气洗涤风机障
轴流泵叶轮腐蚀
真空度太低
气冷凝器进水量水温高
减少加料量
维修工检查处理
更换
增真空度
开循环水出口阀门开启循环水风扇降低循环水温度
料浆泵振动正常噪声
叶轮异物
轴承磨损磨坏造成偏心旋转
转动局部磨擦静止局部
叶轮损坏脱落
叶轮衡
轴弯曲
根底牢
机座安装水
拆卸清理
拆卸检修更换磨损零件
检查寻找磨擦部位进行调整
拆卸更换
更换叶轮
更新新轴
检查脚螺栓机架假设螺栓松动紧固假设机架损坏予修复
停车重新调整
料浆泵电流突然升高跳闸停车
泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行
轴承严重损坏
轴承润滑油严重烧坏磨损
拆卸清理
更换备泵
更换备泵操作员应加强责心
规定添加润滑油
萃取槽搅拌响声异常
减速器润滑油太少
脚螺栓松动
机架损坏
机座安装水
轴承润滑油
轴承损坏
添加润滑油视镜中线
脚螺栓紧固
修复
重新调整安装
加足润滑油
更换轴承
石膏拉稀
1 石膏结晶差
2 系统破真空
3 洗水参加量水带入湿渣斗
4 絮凝剂断流
5 液固高低
6 矿杂质含量高
1调节工艺指标保证结晶
2查找破真空点时恢复
3减洗水参加量查石膏干渣斗找出带水点处理
4时恢复絮凝剂
5时调节液固
6联系矿换矿
第七节：开车操作
71 开车前准备：
711 检查容器杂物
712 检查盘动运转设备否正常
713 检查电器仪表否完正常设备润滑冷水情况联系电工送电
714 准备分析仪器药品原始记录
715 准备需劳保品工具原始记录
716 检查设备润滑油否足够
717 准备劳动保护品
718 阀门否处开启状态否堵塞
72原始开车
721 翻开萃取槽消化槽加水阀加水淹没搅拌桨启动搅拌桨翻开蒸汽阀萃取槽加蒸汽升温50～60℃〔控制温升超5℃时〕
722 通知启动文丘里洗涤泵尾气风机
萃取槽加矿浆开始正常量10参加然逐步提高时例参加硫酸保持SO3浓度
724 萃取槽加硫酸控制槽SO3浓度0025～004gml间
725 根反响温度调节投料量保证反响温度超90℃
726 槽液位超轴流泵进口1米时开启循环水闪蒸冷真空泵开启轴流泵调节真空泵萃取槽温度缓慢升指标范围
727 槽温升80℃时调节真空泵调节阀萃取温度稳定指标时调节控制指标保证萃取槽溢流前指标指标范围
728 萃取槽开始消化槽溢流时检查滤系统气腿放入相应槽开启滤机检查滤布
消化槽液位升12开启滤真空泵
7210开启料浆泵料浆滤机开始滤时参加絮凝剂次启盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵〔注意：布料时时注意石膏情况真空度防止石膏跑稀〕
7211 萃取槽酸密度达求时滤液磷酸贮罐萃取槽酸密度达求返回萃取槽滤液浓度合格开启成品酸泵
7212 澄清槽液位达足够淹没槽耙浆叶时启槽耙时开始排渣酸
73 酸开车
731 修排空反响系统反响槽加成品磷酸淹没搅拌桨
732 通知启动文丘里洗涤泵尾气风机启动尾气洗涤系统
733 萃取槽加矿浆开始正常量10参加然逐步提高时例参加硫酸保持SO3浓度
734 萃取槽加硫酸控制槽SO3浓度0025～0040gml间
735 根反响温度调节投料量保证反响温度超90℃
736 槽液位超轴流泵进口1米时开启循环水闪蒸冷真空泵开启轴流泵调节真空泵萃取槽温度缓慢升指标范围时调节控制指标保证萃取槽溢流前指标指标范围
737 萃取槽开始消化槽溢流时检查滤系统气腿放入相应槽开启滤机检查滤布
738 消化槽液位升12时开启滤真空泵
739 开启料浆泵料浆滤机开始滤时参加絮凝剂次启盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵〔注意：布料时时注意石膏情况真空度防止石膏跑稀〕
74 正常开车
741 反响槽参加硫酸
742 反响槽参加矿浆
743 开始反响槽加回磷酸〔果滤机正运行〕
744 反响槽中温度开始升增加真空冷器真空度
745 通增加减少滤机流量调节消化槽液位
746 保证中间槽液位防止系统破真空
747时调节酸矿返酸量保证操作指标求范围
75 滤洗液泵开停车
751请电工检查电器否完
752 盘车检查泵转动否灵活卡阻现象
753 检查道阀门否完
754 检查中间槽否气腿液封
755 接开车指令工艺求次开启泵
756 停车时根指令区液位降规定值时停泵
757 滤机障停车应立停盘水泵三洗泵二洗泵洗泵返酸泵成品泵
76 短时停车开车
761 联系电工设备送电检查设备检修设备定提前试车正常够开车
762 检查阀门正确位置
763 开启循环水系统排氟系统
764 矿浆槽达50时开启石膏皮带滤真空泵滤机绞龙
765 布料〔开始布料量滤机太快〕开始加絮凝剂真空度逐渐形成时说明料已布满开启盘水泵开始盘开始取成品时萃取槽投料开启萃取真空泵轴流泵轴流泵频率次性加100须缓慢屡次加100投料时严格控制投料速度防止萃取槽温升快保证时温升10℃
第八节：停车操作
81 正常停车
811 停车前适降低消化槽液位〔50〕矿浆槽液位〔36〕联系相关岗位停止热水硫酸输送
812 停反响槽料停真空冷系统停止料浆泵翻开放料浆盲板放道料浆时停洗水泵
813 滤盘干净停盘水泵关闭三洗泵二洗泵洗泵进口停泵停返酸泵
814停排氟风机翻开排氟空门
815 须检修设备断电挂牌
82 事停车
821 停事涉设备
822 停料浆输送设备
823 停硫酸矿浆料
824 停真空冷系统
83 长期停车
831 停反响槽原料料
832 停真空冷系统停止外废水硫酸输送
833 余设备正常运行间断盘保证酸浓抽空消化槽翻开消化槽孔门排掉料浆
834 反响槽液位反响槽消化槽溢流口时翻开反响槽6区底部排空阀通时胶浆料泵浆料抽滤机滤
835 反响槽123456区液位降低时停料浆泵
836 萃取槽液位刚淹没搅拌桨叶时停搅拌桨
837 抽空萃取槽液位时停滤机料泵搅拌桨通知滤停车
838 翻开萃取槽孔门放掉料浆通风置换
839 酸浓低求值时滤液作母酸输指定贮槽
84 轴流泵更换填料萃取槽真空系统停车
841 萃取槽真空系统停车时应首先停轴流泵
842 停真空泵保证循环水衡运行循环水进水阀关闭泵腔次水阀门关闭操作前预先报告班长调度免工段造成良影响〔极短时间停车抢修次水停〕调整气冷凝器进水量密切注意循环水池液位防止泵抽空造成必溢流
843 需停轴流泵检修更换添加填料时必须维修工准备充分现场停车节约停车时间〔停车应量克服〕确保真空度停轴流泵项操作求班长现场落实安
844 开车时应仔细检查水电通气阀否处正确位置确保安误操作规程启动真空系统进行正常开车
85非正常停车处理方案
851 停电
停电迅速关闭硫酸贮槽硫酸中间槽截止阀关闭蒸汽截止阀抽出澄清槽中滤液道防止虹吸组织员搅拌设备手动盘车假设停车时间长放空三洗槽料浆道定期排放料浆防料浆堵塞浓密机手动提高限
852 硫酸〔矿浆〕泵者道障
立通知硫酸车间停止输送硫酸停止反响物料参加停闪蒸系统迅速通知维修员电气员处理果短时间处理完毕球磨滤减量运行间断盘
853 料浆泵道障滤机障
假设短时间处理需停料浆泵停止盘萃取球磨减量运行果需长时间处理正常停车处理
854 石膏皮带障
发现石膏皮带转应立停止滤机料浆泵洗水泵盘水泵开车时先卸料开车
855 返酸泵障
立加成品取出量停盘料浆泵萃取视情况处理
856滤液泵障
立加返酸量间断盘萃取减量运行联系维修倒泵运行
第二章 滤岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1 岗位务：
岗位务反响岗位送料浆利转台式滤机进行液固离精心调节控制真空度合格滤液含液量滤饼少量洗涤水量限度提高洗涤率提高滤强度磷石膏输送石膏场
2 岗位辖范围：
21 转台式滤机属附属设施
22 料浆出口阀起料浆道阀门洗涤水道阀门
23 气液离器气冷凝器道
24 运送石膏设备
第二节：工艺原理流程概述
1工艺原理：
真空泵抽吸作料浆中液固相离时洗液滤饼中夹带水溶性P2O5洗入液相滤离悬浮液中固体微粒效方法滤根原理利种具许毛细孔物质作滤介质孔液体通悬浮固体截留湿法磷酸生产中磷酸磷石膏滤离反响程生产磷酸料浆送滤机连续断通滤布磷酸磷石膏离磷石膏滤饼逆流洗涤法吸附磷石膏外表绝局部磷酸溶液充分予回收滤湿法磷酸生产中重单元操作磷石膏滤离坏直接反映出磷酸生产坏
2流程概述：
萃取岗位送磷酸料浆通抽真空转台式滤机滤错气盘气液离器完成气液相离成品滤液槽输送磷酸库磷石膏三级洗涤通卸渣绞龙皮带机送石膏场三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
滤真空度004～006Mpa洗涤率≥99滤机转速02～06转分
第五节：正常操作点
51 常观察滤洗涤检查料浆洗液布料斗物料分布否均匀 均匀应时调整保证滤洗涤正常进行
52 常检查排渣斗堵塞现象发生发现堵塞应立停车处理
53 常检查注油泵运行情况发现异常时联系处理注意时换油
54 常观察滤饼厚度否适度均匀滤盘洗水量水压否正常滤布否洗干净发现正常情况时通知控制室检查滤布否发硬破损时报告萃取岗位值班长停机更换
55 发现滤布压条起毛翘情况立联系停车处理
56 常检查减速机润滑油位否正常电机温升否正常范围
57 常检查运转部件相位置否正常转盘否窜动齿轮针轮啮合否良运转部件正常振动噪音紧固件否松动等
58 常检查挡轮托轮滚轮运转情况外圈托轮应时80轨道接触允许相邻两托轮时轨道接触转轮灵活卡死现象应时报告值班长请维修工停车修理
59 时注意槽耙钮距旦发现升迹象时联系输酸岗位排渣
510 时配制絮凝剂保证絮凝剂槽出口阀门通畅防止絮凝剂断流
511 时观察滤情况滤情况变差时时联系萃取岗位减少洗涤水加絮凝剂量
第六节：异常情况处理
现 象
原
处理方法
滤强度洗洗率明显降
1反响槽结晶状况
2料浆量正常滤机转速太慢滤饼厚
3滤布洗干净滤布发硬
4真空度降
5盘水温度低
取样分析调整参数
适调快滤机转速
检查洗水喷嘴否堵塞更换滤布检查真空系统否漏气液封水缺乏
提高盘水温度
滤饼开裂
1结晶太细
2真空度太高
调节操作参数
适减少真空度
滤饼圆洞
硬物伤害
停车修补滤布更换滤布检查绞龙
滤速度降滤饼吸干次洗涤速度正常
a错气盘滤液孔堵塞
b料浆粘度
停车清洗疏通
调整操作指标
滤速度正常洗涤速度显著降
a错气盘滤液孔堵塞
b洗水温度低
停车清洗
中控制联系提高洗水温度规定值
滤布洗干净
a滤布洗水量压力缺乏
b喷水局部喷嘴石膏堵塞
停车清理疏通
输送胶带跑偏
输送胶带跑偏
调整端鼓轮清理积料
回空胶带带石膏
胶带刮板松石膏跑稀
增加重锤质量减洗水参加
胶带转动
石膏堆积
胶带松
石膏太稀滚筒滑
跑偏卡死
清理疏松
适调紧
水清洗回空胶带
调整胶带位置
循环水带酸滤液槽洗槽液位低滤效果
气腿堵塞
停车清理
第七节：开车操作
71开车准备
711联系电工仪表检查岗位设备传动设备润滑点情况盘车检查异常检查注油泵工作状况
712反响料浆溢流消化槽时准备系统开车
713配絮凝剂入絮凝剂高位槽开启絮凝剂高位槽出口阀门
714消化槽液位达规定液位时开启滤机卸渣螺旋滤机驱动电机石膏皮带机启动滤机
715通知真空泵岗位开启真空泵
716 开启料浆泵输送料浆料浆分布器开始滤
717初始布料滤盘转卸渣区滤机真空已形成序开启滤布洗水泵洗滤布开启二洗泵洗泵返酸泵成品酸泵开始滤饼洗涤
72正常开车
正常开车指系统清洗开车时滤洗液线足够水密封工艺线处正常生产状况设备处完状态余操作原始开车相
第八节：停车操作
81 短期停车
短期停车指停车时间24时停车
811相关岗位联系作停车准备
812料浆停止关闭进口阀排出泵线剩余料浆水清洗干净防止堵塞
813 滤布完全洗干净停滤布冼水泵
814 通知输酸岗位停滤液泵返酸泵洗液泵保持槽定液位
815 停滤机卸渣螺旋绞龙通知输酸岗位停真空泵关闭密封水
816 停错气盘保温蒸汽注油泵
817 清理布料斗时补换滤布
818 关闭絮凝剂槽出口阀门
82 长期停车
长期停车指停车时间超24时停车
821停料浆泵关闭进口阀
822 停止布料根洗涤液输送情况次停止台滤洗泵滤布完全洗干净停滤布洗水泵
823 排残留道设备洗液
824 关闭进出口阀门密封水工艺水冷水蒸汽等
825 搞岗位现场卫生工作
826 停错气盘保温蒸汽注油泵
827 清理布料斗时补换滤布
828 关闭絮凝剂槽出口阀门
83 紧急停车
831 遇断电应立关闭絮凝剂阀门水阀门蒸汽阀门关闭真空泵进口阀关闭泵腔进水阀门滤机运行频率回零通知相关员处理障时汇报
832 遇紧急设备障迅速停止料浆泵滤机停止运行工艺流程停盘水洗水絮凝剂石膏皮带通知相关员处理障时汇报
833障处理完毕正常开车程序检查送电开车
第三章：浓缩岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1岗位务：
滤获澄清稀磷酸低压蒸汽间接加热轴流泵强制循环真空条件蒸发局部水份生成合格浓磷酸澄清供磷铵生产时循环氟硅酸水溶液回收磷酸中挥发氟生成8～16氟硅酸满足氟硅酸钠生产需
2岗位辖范围：
21浓缩系统道设备
22氟回收系统 道设备
23辖区电器仪表建筑物等
第二节：原理工艺流程
1 工艺原理：
11浓缩原理
稀磷酸溶液分压沸点26％稀磷酸负压状态采间接加热磷酸提浓48％
12氟吸收反响原理
磷酸浓缩程中磷酸溶液中氟硅酸局部分解成SiF4HF逸出蒸汽中：
H2SiF6 SiF4↑+2 HF↑
闪蒸室逸出SiF4引入氟吸收器水吸收时水解H2SiF6时析出SiO2nH2O
SiF4+（n+2） H2O 2H2SiF6+SiO2nH2O↓
2．装置原理
磷酸浓缩完成务：1热传递磷酸中水份蒸发成水蒸汽2蒸汽液体离时完成气液离防止酸雾夹带
结垢问题必须传热△F情况进行磷酸液体沸腾实现目标方法气液离器保持真空液体外表处80～90℃沸腾维持离器中液体静压头石墨换热器中绝压力超蒸汽压外防止中沸腾必须保证酸温度〔饱蒸气压〕石墨换热器进出口间显著升高通闪蒸室汽化出酸量循环实现造成热交换器 中较高速度提高膜系数助换热器列间需较温差〔4度〕装置循环流量10000m3h蒸发水
闪蒸室种直径设备暴露酸外表积低蒸汽流速稍起泡样减少酸雾夹带闪蒸室中维持正确绝压力液体80～90度左右沸腾采气冷〔循环水冷〕真空泵抽吸惰性气体方法维持真空需维持绝压力酸浓度酸质沸腾温度函数
2设备原理
21浓缩石墨换热器
211浓缩石墨换热器简图
212石墨换热器原理作
石墨换热器浓缩系统中关键设备评价磷酸石墨换热器时满足点：
A高传热系数
B低结垢
C耐腐蚀耐磨损
D足承受机械清理列装运等致损坏机械强度
采浸渍石墨作换热材料加钢壳做壳体换热系数高耐腐蚀采直径50mm壁厚14mm石墨束根耐般清洗强度
213石墨换热器控制点
2131壳程程密封性次石墨换热器投运必须进行试漏
2132石墨换热器列清洗采高压清洗喷头程结垢物进行清洗压力超20MPa
换热器进口温度75～85℃：47~48浓缩酸浓真空度87kPa条件相衡酸温约83℃石墨换热器出口温度进口温度高3℃进口温度控制75～85℃温度高石墨列产生温度击时会闪蒸室序设备衬胶产生影响〔老化〕酸温低蒸发量达浓缩酸浓达标
换热器壳程压力：≤150kPa指标判断换热器换热效果高150kPa蒸汽流量达20t石墨已堵塞结垢需停车清理熬煮
2135蒸汽温度≤130℃压力≤180kPa：蒸汽压力温度致压力高操作易石墨破裂蒸汽冷凝时着压力增加降低
22浓缩雾沫离器
221浓缩雾沫离器简图
材质
型号
压力范围
〔Mpa〕
容积
（m3）
CS+RL
Φ6000*6400〔直段〕〔12970〕
035
24275
222雾沫离器原理作
闪蒸室出含氟气体进行气液离回收混合气体中磷时提高氟硅酸质量
223雾沫离器控制点
2231停车检修时残留磷酸真空抽干
2232停车检修时液进行清理疏通
2233正常生产时保证漏气
23浓缩气冷凝器
231浓缩气冷凝器简图
喷淋布置详图
232浓缩冷凝器原理作
冷凝第二氟吸收器排出水蒸汽起真空泵作直接接触冷凝器水蒸汽冷幕帘中冷结果冷水污染酸性水
233浓缩冷凝器控制点
2331开车时三层冷阀门全开保证水量
24强制循环泵
241强制循环泵参数
型号
流量扬程
电机型号
功率
转速
材质
HZ1100
Q＝10000m3∕h
H＝48m
YKK4504
500
CD4MCu
242强制循环泵原理作
强制循环泵低扬程高流量轴流泵作系统酸温均匀
243强制循环泵控制点
泵密封水流量：1～2m3h
泵密封水压力：低2kgf
25浓缩真空泵
251浓缩真空泵简图
252浓缩真空泵原理作
公司磷酸选真空泵水环式真空泵工作原理泵腔注入水转子带动形成水环形成定真空浓缩提供汽液离压差浓缩气体冷凝提供定压差凝气排出
253真空泵控制点
真空泵密封水流量：25～45m3h
浓缩真空度：84～90kPa
3流程
31方框流程图
浓缩蒸发器
雾沫离器
氟吸收塔
气冷凝器
真空泵
氟硅酸贮槽
浓磷酸澄清槽
稀磷酸澄清槽
供DAP
氟硅酸钠
含氟气体
浓磷酸
32 流程简述
稀酸库稀磷酸低压蒸汽石墨换热器进行热交换浓缩循环泵强制循环真空蒸发生产合格浓磷酸送浓酸库澄清供磷铵逸出含氟气体氟硅酸水溶液循环吸收生成8～14氟硅酸送氟硅酸槽贮存量水蒸汽剩余含氟气体冷带走时冷凝低压蒸汽进入冷凝液受槽供稀酸浓缩装置供脱盐水回收利
33具体流程图
231浓缩流程强制循环泵
冷凝液泵
卸酸泵
成品酸泵
清洗液槽
浓酸库槽
浓酸库槽
第氟吸收器
雾沫离器
闪蒸室
稀酸槽稀酸
低压蒸汽
冷凝液回收
232 氟吸收流程
233 酸库流程
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
1．温度
换热器进口温度 75～85℃
低压蒸汽温度 ≤130℃
2．液位
第氟吸收器密封槽液位 40～80
第二氟吸收器密封槽液位 40～80
稀磷酸槽液位 ≤80
浓磷酸槽液位 ≤80
3压力
浓缩真空度 84～90kPa
换热器壳程压力 ≤150kPa
低压蒸汽压力 ≤018Mpa
4．
浓酸含固量 ≤10〔目测〕
浓酸P2O5含量 468～482
冷凝液pH值 ≥7
冷凝液电导率 ≤30uscm
循环泵电流 ≤344A
氟硅酸取出重 108～112 gml
氟硅酸取出酸浓 8～16
第五节：正常操作点
51．浓缩加热器温度控制点
浓缩温度控制通蒸汽参加量真空度调节浓缩温度变化直接影响磷酸浓度设备巨影响
·换热器进口温度超86℃时控制点
换热器进口温度超86℃原：蒸汽量参加量蒸汽压力高进稀酸量减少真空度陡掉
浓缩进口温度超86℃时蒸汽压力调节阀会动关闭动切断蒸汽保护石墨换热器控制石墨换热器出口温度时缓慢调节真空度提高限蒸汽阀门调节缓慢进料稀酸量保持恒定般控制40～60m3h
52．循环泵进出口温度差控制点
循环泵进口温度必须出口温度保持2～4℃温差样确保酸浓达求温差没温差时原换热器结垢者闪蒸室液位控制液位偏低调节时应注意控制液位液位较高温差时应根酸浓判断换热器否结垢
53．浓缩真空度控制点〔闪蒸室真空度低〕
原：
·系统密封严漏点漏真空
·浓缩冷凝器冷水量够水温高水分布均匀
·浓缩真空泵障真空泵力达求
·雾沫离器液堵塞雾沫带液雾沫离器出口插形成液封
处理方法：
·检查道槽塔阀门否泄漏真空假设泄漏点设法堵漏必时停车检修
·检查冷水泵冷风机运行情况增冷水流量降低水温必时减少反响装置冷水量
·处理真空泵恢复正常力
·停车处理雾沫离器液
54．产品酸浓度控制点
·浓酸中P2O5含量低
原：
·成品取出
·蒸发器蒸发量缺乏
·酸中杂质导致酸粘度
处理方法：
·减成品取出量
·设法提高真空度加低压蒸汽参加量提高蒸发力
·加强稀酸澄清严格执行倒槽规定降低酸中杂质时求加配矿量改善矿质
55．氟吸收操作点
·氟吸收取出单套浓度合格取出30
·氟吸收喷头定期清理确保环喷头畅通清理干净氟吸收密封槽硅胶
·第二氟吸收器密封槽第氟吸收器密封槽补液时阀门全开防止低流量堵塞道
·氟吸收密封槽液位低40防止破真空
56．浓缩蒸汽冷凝液控制点
冷凝液pH值低电导率高：
·正常时电导率低30uscm
·保证浓缩冷凝液受槽液位2070确保电导率真实
系统减蒸汽注意电导率升情况检测pH值pH值太低时加蒸汽量提高壳程压力检查否渗漏否停车处理〔特出口箱振动时〕
57．氟吸收率控制点
氟吸收率低
原：
·氟硅酸溶液循环量够喷洒均匀
·氟硅酸溶液温度高
·氟硅酸溶液浓度高
·产品酸浓度低氟逸出量少
处理方法：
·检查两台氟洗涤循环泵满负荷运转检查喷喷嘴否畅通喷嘴否完正常
·降低氟硅酸溶液温度提高真空度
·氟硅酸溶液浓度达8输送贮槽适降低氟硅酸浓度
·假设适提高浓磷酸浓度增氟逸出量
58．排渣操作点
·酸库必须连续排渣原稀酸库排渣量8～10m3套浓酸库排渣35m3套根现场目测含固量时调节排渣量
·稀酸排渣单槽酸槽排渣通酸槽反响消化槽排
·浓酸槽排渣淤酸槽
·排渣畅时冷凝液吹扫道洗吹扫时缓慢防止憋压道垫片损坏
·排出渣假设浓度太高周期性堵塞库底部出口时需转槽排渣排渣时参加局部次水进行稀释否堵塞泵出口道
59．酸库操作点
·浓酸贮槽液位达80高液位槽外供酸稀酸贮槽液位低50时停止供酸倒稀酸贮槽供酸
·定期酸库槽耙提升装置提升降
·稀酸库出酸口出酸畅时进行反10分钟
510．熬煮控制点
·熬煮液配置：熬煮液配置前清洗液槽水排低限15左右开启次水清洗液槽补水阀门开启清洗液槽补硫酸阀门调节硫酸流量控制流量≤8m3h参加30 m3硫酸清洗液槽液位达85％时停止加水硫酸清洗液系统进行熬煮合计进系统计400方so3控制6065
·熬煮循环必须稀酸泵流量达70方
·熬煮时间必须达12h熬煮温度80～85℃间
511．澄清剂配制点
·配制水应次水温度高30℃
·配制采边加水边加澄清剂方法先槽中放水水淹没搅拌器时开启搅拌器然抛洒澄清剂次性倒入应液位升速度相协调配制溶液均匀
·澄清剂参加应槽中搅拌强处添加应手捧慢慢参加
·澄清剂配制浓度量：澄清剂配制成2‰溶液吨磷酸10ppm添加量吨浓酸配制澄清剂溶液5L时20m3浓酸产量计算〔32t〕时应添加澄清剂160L
512．抗沉积剂添加操作点
抗沉积剂配制：
班4桶〔50kg〕V518进行配制抗沉积剂桶药剂倾倒完毕然加次水兑满配制桶
抗沉积剂添加：
调节计量泵流量保证时液位降10cm
第6节 常见操作问题处理
问 题
原
校 正 方 法
反响槽温度低（高）
闪蒸冷器真空度高（低）
1． 进行闪蒸冷器真空度调整
2． 检查滤酸浓度
反响槽料浆滤液中游离H2SO4浓度高（低）
1． 酸量变化〔矿P2O5含量改变〕
2． 磷矿反响完全〔磷矿包裹〕
1． 减少〔增加〕硫酸流量
2． 检查反响温度P2O5％游离硫酸％调整
反响槽P2O5％低（高）
1． 磷矿P2O5含量改变
2． 滤机滤饼洗水量高（低）
1． 调整操作参数
2． 减少（增加）滤饼洗水量
反响料浆滤性差
1． 产量高
2． 反响槽条件超控制指标〔P2O5％温度游离H2SO4％〕
3． 真空度够
4． 滤机滤布堵塞
1． 降低产量
2． 校正反响槽操作条件
3． 检查真空度
4． 检查滤布洗喷嘴更换滤机滤布
滤液含固量高
1．滤机滤布破孔
1． 修理〔修补〕更换
滤布
滤饼太厚〔太薄〕
1．滤机速度适宜
1．调整速度
滤饼中高P2O5损失
1． 洗涤水量缺乏
2． 反响槽条件超控制范围
3． 真空度够
1． 增加滤饼洗水量
2． 校正反响槽操作
3． 检查真空系统
稀磷酸酸贮槽底流含固量高
1． 淤浆道泵局部堵塞
1． 提高淤浆流量洗
淤浆道
稀磷酸贮槽溢流磷酸含固量高
1． 淤浆含固量高
2． 转耙起作
1． 提高淤浆流量
2． 降低贮槽液位检查转耙
浓磷酸酸贮槽底流含固量高
1． 淤浆道泵局部堵塞
1． 提高淤浆流量
洗淤浆道
问 题
原
校 正 方 法
浓磷酸贮槽溢流溶液含固量高
1． 淤浆含固量高
2． 转耙起作
1． 提高淤浆流量
2． 降低贮槽液位检查转耙
酸加热器冷凝液污染
1．列破裂
1． 停车进行列水试验修理堵塞破裂列
浓缩力缺乏
1． 水稀释
2． 换热浸液
3． 道堵塞换热器列结垢太
1． 检查泵密封否造成稀释
2． 检查冷凝系统提高流量
3．清洗蒸发器系统
浓缩真空度缺乏
1． 空气泄漏
2． 浓缩冷凝器循环冷水太热量缺乏
1． 检查线容器法兰否泄漏
2． 检查循环冷水流量
第七节：开车操作
71装置开车前准备
浓缩回路
（1）先检查酸加热器壳程否存泄漏工艺水接入冷凝液泵吸入线水参加酸加热器壳程翻开顶部板附放空口排出空气然关闭放空阀控制壳程水压力超200kPa（表）翻开底部程孔检查否水酸加热器列板泄漏
（2）检查酸加热器程否存泄漏
（3）清洗液槽参加工艺水
（4）启动清洗液浓缩回路参加工艺水直水蒸发器浓缩酸溢流线溢出检查法兰孔阀门泄漏情况
（5）翻开冷凝液泵吸入线排放阀酸加热器壳程排放阀水流出酸加热器换热泄漏问题
（6）果述水试说明酸加热器泄漏需酸加热器进行修理
（7）浓缩回路水留回路供真空气密性试验
氟回收系统
（1）工艺水参加两台台氟吸收塔密封槽直水溢流口溢出止
（2）启动两台台氟吸收塔循环泵成品氟硅酸泵
检查密封槽路法兰孔阀门否泄漏
（3）保存密封槽槽水供真空气密性试验
713真空系统
（1）气冷凝器参加冷水
（2）翻开气冷凝器孔检查冷凝器水分布情况
（3）检查浓缩冷凝器密封槽法兰孔阀门否泄漏
（4）留浓缩冷凝器密封槽水供真空气密性试验
酸贮存澄清工序
（1）工序贮槽参加工艺水直槽部溢流口水溢出
（2）检查贮槽法兰孔阀门否泄漏
（3）检查贮槽相接种泵检查线否泄漏
（4）贮槽水留供水联动试车
72真空气密性试验
（1） 关闭空气释放阀
（2） 关闭二台氟吸收塔洗涤液回路阀门
（3） 确认蒸发器水位正常液位产品酸泵充满水泵出口阀门关闭
（4） 确认二台氟吸收塔循环槽充满水气腿处水封状态
（5） 确认真空操作设备道法兰均处密封状态
（6） 确认仪表处手动位置联锁系统断开
（7） 气冷凝器参加冷水气冷凝器磷酸浓缩水蒸汽冷凝负荷冷水流量控制200～300m3h
（8） 开启浓缩真空泵观察真空系统真空度校准压力表
（9） 浓缩真空系统操作期间耳听烛光试验方法检查真空系统泄漏情况
（10） 真空度8kPa（绝）时保持系统真空2～5时检查真空系统气密性系统增压般超025～04kPamin果增压快应进步检查紧固密封
（11） 真空气密性试验合格应检查真空设备件橡胶否完
73 水联动试车
731浓缩氟回收工序
（1） 启动稀磷酸输送泵
确认稀磷酸澄清槽适宜液位时现场启动稀磷酸输送泵设定流量 3070 m3h检查调阀门操作情况
（2） 启动浓缩循环泵
蒸发器水位达正常液位时翻开浓缩循环泵密封水阀门然现场启动浓缩循环泵观察泵运行情况记录泵电流值
（3） 启动产品酸泵
确认产品酸泵充满水现场启动产品酸泵调节泵出口阀门流量控制1040m3h
（4） 启动第二氟吸收塔循环泵
确认第二氟吸收塔循环槽水位正常液位然现场启动第二氟吸收塔循环泵观察泵运行情况记录泵电流值
（5） 启动第氟吸收塔循环泵
第氟吸收塔循环槽水位正常液位时启动第氟吸收塔循环泵观察泵运行情况记录泵电流值
（6） 启动浓缩真空泵闪蒸室顶部压力设定9kPa（绝）气冷凝器供冷水
（7） 排出低压蒸汽总中冷凝液蒸汽压力设定100kPa（表）蒸发器达规定真空度时蒸汽流量调节阀旁路缓慢翻开旁路阀门酸加热器通入低压蒸汽逐渐加热酸加热器防止酸加热器换热受热击破裂
（8） 启动冷凝液泵
冷凝液槽液位正常液位时启动冷凝液泵检查连锁操作情况
（9） 设定减温减压装置温度压力缓慢翻开蒸汽流量阀时关闭旁路阀蒸汽流量超正常流量50％
（10） 系统操作稳定整系统运行数时观察系统温度压力流量液位等仪表操作控制情况
（11） 水联动试车完成停车序停车
浓缩酸系统
（1） 启动浓磷酸陈化槽搅拌器浓磷酸陈化槽泵
浓磷酸陈化槽适宜液位时启动浓磷酸陈化槽搅拌器 观察搅拌器运行情况检查浓磷酸陈化槽液位计否正常稳定开启浓磷酸陈化槽泵
（2） 启动浓磷酸澄清槽转耙
浓磷酸澄清槽适宜液位时启动浓磷酸澄清槽转耙观察转耙运行情况检查浓磷酸澄清槽液位计否正常记录转耙扭矩值
（3） 启动浓磷酸输送泵
启动浓磷酸输送泵检查浓磷酸输送泵字调阀门否正常
（4） 启动浓磷酸淤酸泵
清洗液系统
（1） 翻开清洗液槽入口工艺水线硫酸线阀门
（2） 启动清洗液泵
清洗液槽适宜液位时检查液位计否正常然启动清洗液泵浓缩回路供水
74 初始开车
741 浓缩氟回收工序
稀磷酸初始开车操作程序：
（1） 台二台稀磷酸输送泵蒸发器参加稀磷酸正常液位然停泵加热浓缩程中蒸发器液位降低注意适时启动稀磷酸输送泵参加适量稀磷酸维持蒸发器正常液位
（2） 启动浓缩循环泵
（3） 启动氟吸收塔循环泵
（4） 启动第氟吸收塔循环槽搅拌器
（5） 气冷凝器参加冷水
（6） 启动浓缩真空泵
（7） 绝压指示控制器置示手动操作位置设定值设置料酸相应衡压力（265 P2O560℃30kPa（绝））达规定操作温度85℃时绝压指示控制器置动位置
（8） 排低压蒸汽总中冷凝液〔少40分钟〕翻开蒸汽流量控制阀旁路阀酸加热器缓慢升温
（9） 设置冷凝槽液位控制器电导率计初始蒸汽冷凝液排入沟果PH值满足求联系调度启动冷凝液泵
（10） 翻开蒸汽流量阀时关闭旁路阀通设定减温减压装置温度控制参加蒸汽冷凝液流量
（11） 隔半时记录蒸汽流量蒸汽压力蒸发器操作压力温度频繁浓缩酸取样分析
（12） 缓慢降低蒸发器绝压次超2kPa直终达9kPa（绝）操作压力
（13） 浓缩酸达规定重时增加蒸汽流量50％正常流量启动稀磷酸输送泵50流量补加稀磷酸启动产品酸泵浓磷酸陈化槽送酸
（14） 系统操作稳定10％增量缓慢提高稀磷酸低压蒸汽流量次提高生产力少应稳定操作15分钟
（15） 浓缩程中时频繁第氟吸收塔循环槽进行重测定合格氟硅酸取氟硅酸贮槽
酸贮存澄清工序
7421稀磷酸系统
（1） 反响系统采磷酸进行初始开车时稀磷酸澄清槽参加稀磷酸浓缩酸稀磷酸量约700m3转耙耙臂浸没时启动稀磷酸澄清槽转耙反响系统试车准备完毕启动稀磷酸输送泵稀磷酸淤酸泵反响槽加磷酸
（2） 反响系统采水磷酸进行初始开车时操作定时间滤机系统滤酸进入稀磷酸陈化槽滤酸浸没稀磷酸陈化槽搅拌器时启动稀磷酸陈化槽搅拌器
（3） 启动稀磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
（5） 稀磷酸澄清槽液位达定液位时启动稀磷酸输送泵已准备试车浓缩系统送酸注意保持稀磷酸澄清槽进酸出酸物料衡
7422浓缩酸系统
（1） 正加酸浓磷酸陈化槽液位浸没浓磷酸陈化槽搅拌器时启动浓磷酸陈化槽搅拌器适液位启动浓磷酸陈化槽泵
（2） 启动正加酸浓磷酸澄清槽浓磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
（3） 加酸浓磷酸澄清槽液位正常液位时启动浓磷酸输送泵磷铵装置供磷酸
75 停车检修熬煮清理等原闪蒸室排空开车
751开车前准备
7511检修容器杂物检查检修容器盲板否封
7512检查盘动运转设备否正常
7513检查真空泵减速机润滑油否足够
7514检查道阀门否处正确位置开车前进行系统进水试漏系统否漏点
7515请电工运行系统运转设备送电请电工仪表工检查电气仪表否完
7516准备分析取样桶瓶测量氟硅酸浓磷酸重计
7517准备需劳保品工具种记录表格
752开车
7521 浓缩操接浓缩开车通知翻开相应稀磷酸输送泵进石墨换热器阀门时通知浓缩副操开泵进口阀启动泵翻开泵出口阀浓缩操通调节泵变频闪蒸室加酸流量控制开车程序表求闪蒸室液位40％时减进酸量控制进酸液位超80
7522 翻开石墨换热器排净阀放空阀全开冷凝液泵排污阀检查石墨换热器壳程酸排出
7523 蒸发器酸加满通知电工相应浓缩循环泵检查绝缘值否合格合格送电开浓缩循环泵密封水启动浓缩循环泵
7524 全开进相应浓缩冷凝器冷水〔DN500蝶阀〕般情况阀门常开假设检修浓缩冷凝器玻璃钢环时阀门会关闭
7525 全开相应第二氟吸收器密封槽液位调节阀前手动阀液位调阀控状态设置液位75密封槽液位稳定开第二氟吸收器循环泵进口阀启动泵逐渐全开泵出口阀观察泵运转情况全开第二氟吸收器循环泵第氟吸收器密封槽液位调节阀前手动阀液位调阀控状态设置液位75液位稳定翻开相应第氟吸收器循环泵进口阀启动泵逐渐全开泵出口阀观察泵运转情况
7526 翻开浓缩真空泵工艺水阀门调节工艺水流量25～45m3h压力低025MPa
7527 真空释放阀控阀设置料稀酸相衡压力〔265P2O560℃时衡真空度71kPa〕
7528 全开脱盐水调阀前手动阀DCS温度设置控状态开相应蒸汽DN350手动阀翻开进石墨换热器蒸汽线导淋阀排出积水缓慢翻开蒸汽旁路阀换热器参加少量蒸汽暖注意石墨换热器起初暖时旁路阀阀门开度超13副操隔10min阀门开圈直全开时浓缩操汇报旁路升温度直蒸汽温度125度〔旁路暧约需时〕
7529 初期冷凝液通冷凝液切断阀排入沟时检查冷凝液温度情况冷凝液温度明显较高夹带局部蒸汽时缓慢翻开路蒸汽流量调节阀压力调节阀关闭蒸汽旁路阀开始路升温路升温般求先手动5开流量调节阀逐渐全开压力动设置001MPa逐渐调018MPa蒸汽设置低压蒸汽温度超135℃
75210 调节相应稀酸输送泵变频持续闪蒸室补充定量稀磷酸般20～25m3h
75211 温度达75℃时关真空释放阀旁路阀改变空气释入阀控制器设定值逐渐提高真空直真空度提高87kPa〔G〕时保持蒸发器恒温操作应手动调节低压蒸汽流量
75212 真空度提高87kPa〔G〕逐渐增进入换热器蒸汽量 蒸发器温度逐渐升升幅度超3℃h加热器进出口温差2～4℃
75213 冷凝液电导率分析结果确定否直接回收冷凝液果电导率允许界限＜10uscm联系调度送冷凝液启动冷凝液泵控状态〔冷凝液受槽液位控制20～70〕冷凝液直接回收否外排
75214 浓缩进口温度真空度绝值合值达162〔真空度低80kPa〕浓缩副操取样分析产品酸重浓酸重达161时选择浓磷酸库设置相应阀门翻开泵进口阀启动产品酸泵浓缩库酸泵变频器调节浓磷酸贮槽送酸量保持蒸发器物料衡
75215 浓缩开始取出成品时全开氟硅酸切断阀前手动阀DCS开切断阀罐区氟硅酸贮槽排氟硅酸该密封槽液位达40时关切断阀停止排氟硅酸
76短期停车复开车
761接复开车通知首先正常开车步骤提真空
762DCS控制相应稀磷酸输送泵变频泵启动该泵浓缩供酸
733真空度达蒸发器操作温度衡求逐渐调节蒸汽流量维持正常操作温度〔适时补加稀酸〕
764余步骤原始开车相
第八节：停车操作
81正常短停车
蒸发器短期停车时蒸发器进行熬煮清理必排空蒸发器
811联系调度汽机岗位慢慢切断低压蒸汽
812假设保持浓缩真空度蒸汽压力流量控制置手动位置关阀门开度保证始终少量蒸汽进入换热器保持酸温接操作温度稀磷酸输送量减降低泵变频防止酸温降太低根蒸发器溢流情况停止产品酸泵根需决定否降低真空度
813假设真空局部出现问题需破真空切断低压蒸汽换热器温度稳定稍降低逐渐释放真空直真空释放完毕浓缩酸温较高停车时间较长应适衬充少量稀酸
82正常停车
正常熬煮年度检修原需停车
821停止稀磷酸供时切断换热器低压蒸汽关蒸汽压力调节阀流量调节阀调节阀前手动阀
822逐渐降低系统真空度保持浓缩温度较稳定首先DCS缓慢翻开空气吸入阀动阀然翻开旁路阀停浓缩真空泵关泵密封水
823切断蒸汽少30min进出口温度根衡时停浓缩强制循环泵分散余热次停第二氟吸收器循环泵
824保持产品酸泵频率运行降低蒸发器液位产品酸泵流量停止该泵
825选择浓磷酸贮槽设置卸酸泵阀门
826翻开蒸发器联通选择卸酸泵阀门产品酸泵阀门启动两泵蒸发器腾空
827产品酸流量显示停产品酸泵排酸泵
828蒸发器排空浓缩进行正常熬煮开孔设备道进行检查
83紧急停车
闪蒸室真空度降浓缩循环泵循环量降换热器列破浓缩衬胶道〔法兰〕穿孔供电障冷水供中断真空泵障等原迫系统停车
831紧急停车情况立切断低压蒸汽供
832停止参加蒸汽立切断稀磷酸供
833果量维持系统真空度
834果量保持蒸发器循环泵运转30min防止换热器酸热
835太冷凝液时冷凝液排入沟
836果必时排空蒸发器进行熬煮
84．浓缩系统清洗熬煮
841清洗熬煮
般熬煮方案检修时进行次应完全彻底终装置垢效熬煮时间16～24时假设换热器换热效果降缩短熬煮周期根实际情况延长熬煮时间
8411熬煮液配置：熬煮液配置前清洗液槽水排低限15左右开启循环水清洗液槽补水阀门开启清洗液槽补硫酸阀门调节硫酸流量控制流量≤8m3h参加30 m3硫酸清洗液槽液位达80％时停止加水硫酸清洗液系统进行熬煮液位达15次配置熬煮液清洗液槽80补系统合计130液位进系统计400方
8412系统取熬煮液进行分析保证硫酸浓度8左右根分析结果调节硫酸参加量
8413正常停车排空石墨换热器进行清洗石墨换热器壳程试漏合格方进行熬煮封拆开孔盲板关闭相应蒸发器卸酸阀〔隔膜阀〕产品酸泵进出口隔膜阀翻开清洗液槽相应蒸发器阀门确保系统阀门处正确位置
8414启动清洗液泵相应蒸发器加熬煮液系统液位达20时启动循环泵继续蒸发器参加熬煮液计400方
8415熬煮液加满停清洗液泵关闭熬煮液进系统阀门
8416检查开启密封水正常启动浓缩循环泵
8417正常开车步骤开始暖联系仪表工浓缩真空泵电流蒸汽调节阀联锁解〔者启动真空泵真空系统孔拆开破真空〕蒸汽开全进行路升温〔升温速度限30℃h〕
8418浓缩成品酸道倒熬煮液箱〔酸库成品分料箱道盲板确保熬煮液会串成品中〕关闭稀酸泵进口阀门翻开熬煮液阀门先启动稀酸泵成品酸建立循环
8419熬煮液温度达85℃时减少蒸汽量维持温度80～85℃状态维持熬煮液连续循环16～24h
84110熬煮清洗磷酸道时浓缩副操道阀门进行检查确认确保清洗液进酸槽中
842排空蒸发器
8421切断蒸发器低压蒸汽半时停浓缩循环泵
8422翻开卸酸泵清洗液槽阀门启动卸酸泵清洗液排入清洗液槽
8423蒸发器腾空停卸酸泵翻开换热器二楼DN600孔检查否松散垢物聚集假设水洗检查换热器前筛网求洗
8425翻开换热器层孔检查列结垢情况翻开闪蒸室孔检查旋涡破碎器顶部结垢情况
8426翻开换热器楼孔翻开石墨换热器顶部封头检查子否干净畅通假设堵塞应高压水泵重新进行洗
8427假设蒸发器十分清洁关闭孔阀门恢复开车时位置进行壳程试漏试漏完毕泄漏子进行堵处理漏排水装置处命开车状态
附1浓缩熬煮清洗程序表
附2浓缩开车程序表
浓缩熬煮清洗程序表
阶段
序号
容
完成情况
签名
准备
1
熬煮液配制：清洗液贮槽加水翻开进清洗液槽进硫酸调节阀前截止阀调节阀控制硫酸流量12M3h加次水水量保证液位升速度1％h加槽液位85％停止加硫酸水时取样分析SO3保证浓度6065
3
熬煮清洗系统成品酸进浓酸贮槽道关死（AB槽均关）
5
检查清洗液泵出口线关闭滤阀门翻开进需熬煮系统阀门
清洗
1
启动清洗液泵缓慢翻开泵出口系统加熬煮液取样分析熬煮液浓度时取样分析SO3保证浓度4050mgl
2
成品泵进口导淋溢流关闭进口导淋启动强制循环泵循环开启蒸汽暖系统进行升温提浓求温度80—85℃时继续配置合格熬煮液参加系统氟密封槽溢流停止加熬煮液〔系统发现量泄漏时停止加熬煮液时汇报〕
3
该系统进浓酸槽进料胶移熬煮液箱确保胶完全放入熬煮液箱弯曲松动防止熬煮液进入成品酸道然翻开进料阀时检查进酸槽阀门否处关闭状态
4
检查进该系统稀酸泵进口否关闭进熬煮液阀门翻开启动成品酸泵系统熬煮液清洗成品酸出口道时启动稀酸泵清洗稀酸道确认稀酸流量成品酸流量根致
5
系统循环建立根液位熬煮液浓度控制清洗液补水量温度达80—85℃保证熬煮≥12时
7
熬煮结束停止强制循环泵启动泄酸泵清洗液槽泄酸时联系调度清洗液送选矿污水处理站
8
该系统进浓酸槽进料胶熬煮液箱移成品酸箱关闭该线阀门稀酸泵进口导淋翻开排出熬煮液杂质关闭稀酸熬煮液进料阀关闭导淋翻开稀酸泵进口泵处备状态
9
熬煮液泄完翻开石墨换热器底部孔水段垢物进行工清理设备技术员浓缩技术员循环叶轮间隙衬胶道316L道进行检查
10
翻开闪蒸发室顶部DN600孔石墨列进行检查假设干净继续石墨进行机械清理
阶段
序号
容
完成时间
确认
准备
1
操浓缩真空泵点动检查泵盘车否灵活〔 〕运转方否正确〔 〕确认处备状态
2
操浓缩循环泵点动检查泵盘车否灵活〔 〕运转方否正确〔 〕机封水否正常〔 〕确认处备状态
3
翻开第二氟吸收器密封槽加水调节阀前手动阀液位达75启动第二氟吸收器循环泵〔 〕第二氟吸收器循环槽液位正常翻开第二氟吸收器循环泵第氟吸收器密封槽动阀液位正常启动氟吸收器循环泵〔 〕两台循环泵正常运行检查线泄漏
4
检查稀酸泵成品泵盘车否灵活〔 〕运转方否正确〔 〕确认处备状态
开车
1
检查石墨换热器状态：1全开换热器部排凝气阀〔 〕2全开冷凝液泵进口手动阀外排导淋〔 〕3蒸汽进口手动阀翻开〔 〕4蒸汽调节阀疏水阀翻开〔 〕5全开脱盐水进蒸汽饱器动阀前手动阀〔 〕
2
循环泵出口三通底阀否关闭〔 〕翻开成品酸泵进口排污阀〔 〕启动稀酸输送泵蒸发器进酸〔 〕
3
控制进酸速度：50M3H〔69月〕〔第时25m3h进酸〕
4
翻开浓缩冷凝器循环水进口阀〔 〕检查层环循环水否开全否泄漏〔 〕
5
成品酸泵溢流时〔液位5070〕继续酸10min减进酸量10～20m3超80液位检查循环泵密封水流量〔 〕压力〔 〕正反〔 〕启动浓缩循环泵检查泵异常〔 〕
6
启动真空泵抽真空时动放空阀全开〔 〕逐渐提高真空〔 〕
7
蒸汽走旁路暖蒸汽饱器达100℃保持1时冷凝液排出明显蒸汽时改线系统升温
8
路升温时先关闭旁路阀保证真空合格前提第时控制蒸汽量10th第二时控制蒸汽量15th第三四时控制蒸汽量20th第五六七时控制蒸汽量25th第八九十十时控制蒸汽量30th升温程中稳定蒸汽流量微调进酸量控制酸温升速率≤3℃
9
升温程中调节排凝器阀保证壳程压力0检查冷凝液PH值否合格
10
检查成品酸出口否进库箱（ ）温度+真空绝值达164时分析浓酸重（ ）合格启动成品酸泵浓酸槽送酸时测氟硅酸重达求氟硅酸贮槽排氟硅酸
第四章：输酸岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1岗位务：
11 负责岗位设备维护保养
12 负责岗位设备环境卫生
13 根调度车间求进行配酸酸单位输送合格成品酸
14 定期排渣酸防止澄清槽淤积
15 时取样分析成品酸浓
2辖范围
库区设备建筑物
第二节：工艺流程说明工艺化学控制
工序包括稀磷酸浓磷酸浓磷酸淤酸氟硅酸贮存
21 工艺流程说明
211 稀磷酸贮存澄清
滤工序稀磷酸滤酸泵送酸贮存工序稀磷酸陈化槽稀磷酸陈化槽泵送稀磷酸澄清槽贮存期间沉降淤浆稀磷酸澄清槽转耙收集澄清槽底部中心锥型排渣口然通淤酸泵返回反响工序澄清槽部澄清稀磷酸送浓缩工序进行浓缩
212 浓磷酸淤渣酸贮存
浓缩工序浓磷酸进入酸贮存工序浓磷酸陈化槽浓磷酸陈化槽泵送浓磷酸澄清槽贮存期间沉降淤酸浓磷酸澄清槽转耙收集澄清槽底部中心锥型排渣口然通淤酸泵送酸贮存工序渣酸贮槽渣酸贮槽求进行配酸然配酸送磷铵装置作MAP生产原料澄清槽部澄清浓磷酸送磷铵装置作DAP生产原料
213 氟硅酸贮存
浓缩氟回收工序氟硅酸间断氟吸收系统送酸库氟硅酸贮槽通氟硅酸泵送氟硅酸钠装置区氟硅酸贮槽作生产氟硅酸钠原料
22 工艺化学
滤酸含穿滤布孔隙裂缝石膏外酸冷沉淀出石膏滤酸中固体含钙钠钾氟硅酸盐量观稀磷酸贮槽底部沉积固体通常返回反响槽原样液相中磷酸回收溶固体终石膏排放
浓缩磷酸贮存时会酸冷生成继沉淀盐继沉淀盐淤浆形式排渣酸贮槽局部磷酸盐配酸程中溶解稀磷酸中
23工艺控制
稀磷酸贮存系统
稀磷酸陈化槽装搅拌器液位计测量液位液位低低时关闭搅拌器稀磷酸澄清槽装转动耙贮槽液位计测量液位高低位报警提示贮槽正接满槽空槽应引起操作工注意
稀磷酸澄清槽转耙配扭矩指示器高扭矩报警果扭矩持续增加超开关设定值动停转耙操机配带提升机构升高位置
浓磷酸贮存系统
浓磷酸系统台浓磷酸陈化槽台浓磷酸澄清槽组成浓磷酸陈化槽配搅拌器浓磷酸澄清槽装转耙
浓磷酸送磷铵装置流量成品流量计计量控制
浓磷酸澄清槽液位扭矩监测稀磷酸贮存系统相
第三节：工艺指标
稀磷酸槽液位 ≤80
浓磷酸槽液位 ≤80
浓酸含固量 ≤10〔目测〕
氟硅酸取出重 108～112 gml
第四节：开车操作
61 开车前准备〔水试〕
611工序贮槽参加工艺水直槽部溢流口水溢出
612检查贮槽法兰孔阀门否泄漏
613检查贮槽相接种泵检查线否泄漏
614贮槽水留供水联动试车
62 水联动试车
稀磷酸系统
启动稀磷酸陈化槽搅拌器稀磷酸陈化槽泵
稀磷酸陈化槽适宜液位时启动稀磷酸陈化槽搅拌器观察搅拌器运行情况检查液位计否正常稳定开启稀磷酸陈化槽泵
启动稀磷酸澄清槽转耙
稀磷酸澄清槽适宜液位时启动稀磷酸澄清槽转耙观察转耙运行情况检查液位计否正常记录转耙扭矩值
启动稀磷酸输送泵
浓缩氟回收工序水联动试车具备条件时启动稀磷酸输送泵
启动稀磷酸淤酸泵
浓缩酸系统
启动浓磷酸陈化槽搅拌器浓磷酸陈化槽泵
浓磷酸陈化槽适宜液位时启动浓磷酸陈化槽搅拌器 观察搅拌器运行情况检查液位计否正常稳定开启浓磷酸陈化槽泵
启动浓磷酸澄清槽转耙
浓磷酸澄清槽适宜液位时启动浓磷酸澄清槽转耙观察转耙运行情况检查液位计否正常记录转耙扭矩值
启动浓磷酸输送泵
启动浓磷酸输送泵检查成品流量计否正常
6224 启动浓磷酸淤酸泵
63 初始开车
631稀磷酸系统
6311 反响系统采磷酸进行初始开车时稀磷酸澄清槽参加稀磷酸浓缩酸稀磷酸量约700m3转耙耙臂浸没时启动稀磷酸澄清槽转耙反响系统试车准备完毕启动稀磷酸输送泵稀磷酸淤酸泵反响槽加磷酸
反响系统采水磷酸进行初始开车时操作定时间滤机系统滤酸进入稀磷酸陈化槽滤酸浸没稀磷酸陈化槽搅拌器时启动稀磷酸陈化槽搅拌器
启动稀磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
稀磷酸澄清槽液位达定液位时启动稀磷酸输送泵已准备试车浓缩系统送酸注意保持稀磷酸澄清槽进酸出酸物料衡
632浓缩酸系统
正加酸浓磷酸陈化槽液位浸没浓磷酸陈化槽搅拌器时启动浓磷酸陈化槽搅拌器适液位启动浓磷酸陈化槽泵
启动正加酸浓磷酸澄清槽浓磷酸淤酸泵调节泵转速控制淤浆含固量超25％
加酸浓磷酸澄清槽液位正常液位时启动浓磷酸输送泵磷铵装置供磷酸
64 正常开车
维修清理原腾空贮槽外首次装酸贮槽通常均定量酸工序正常开车酸槽送需方
槽酸转耙淤酸泵通常应保持运行
某台淤酸泵停车次启动时应肉眼检查该泵否次流体通果情况正常出料压力表通常显示出假设出现堵塞应接通空气水反洗贮槽出料
第五节：正常紧急停车操作
51正常停车
浓缩氟回收工序正常停车影响酸贮存澄清工序工序仅中止酸输送转耙淤酸泵继续运行时工序进行滤酸产品酸道清洗进行常规检查维修
频繁监视工序槽液位核实槽排出线阀门开闭工序重工作开动槽泵应检查液体重核实液体流否正确磷酸装置重新开车启动清洗液泵缓慢清洗液槽清洗液送反响槽〔工段〕便次浓缩回路洗清前洗清液槽正排空已制备槽58％稀硫酸溶液
52 紧急停车
系统紧急停车典型情况全面局部断电
种情况唯求供电恢复时稳次启动电动设备根电气控制系统情况较做法先停全部电动设备然求序台台次启动
种紧急停车情况应某转耙出现高扭矩锁出现种情况时转耙动停止转动提升电机机构整转耙系统升高槽底百毫米时应遵转耙制造商操作规程进行操作通常操作惯例次启动驱动电机采手动电动方式缓慢降转耙机构直次联锁返回初始位置假设反复尝试成功必排空贮槽排障
第四节：正常操作点
41正常生产操作点：
411 注意酸贮槽〔陈化槽澄清槽〕液位
412 澄清槽陈化槽出口旋塞阀次输酸完毕关闭
413 输酸前时相关单位联系开启酸泵时巡检注意观察输酸道连接点泄漏情况
414 时取成品酸样做重报告班长操
415 班求排放渣酸渣酸出现堵塞时清通清理时劳保着装注意身安发现槽耙扭距升加排渣量直扭距降正常值
416 防止磷酸者硫酸泄漏发现泄露异情应该立刻汇报
第六节：异常情况处理
现象
原
处理方法
成品泵开车泵出料扬量缺乏
旋转方错误
吸蜗壳等堵塞
叶轮端盖间隙太
叶轮蜗壳磨损
料浆中量气泡造成气蚀
输酸道堵塞
改变运转方
停车拆卸清洗
更换垫片间隙调整规定范围
更换新叶轮蜗壳
提高料浆液面限
联系相关员清理道
成品泵振动正常噪声
叶轮异物
轴承磨损磨坏造成偏心旋转
转动局部磨擦静止局部
叶轮损坏脱落
叶轮衡
轴弯曲
根底牢
机座安装水
拆卸清理
拆卸检修更换磨损零件
检查寻找磨擦部位进行调整
拆卸更换
更换叶轮
更新新轴
检查脚螺栓机架假设螺栓松动紧固
假设机架损坏予修复
停车重新调整
成品泵电流突然升高跳闸停车
泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行
轴承严重损坏
轴承润滑油严重烧坏磨损
拆卸清理
更换备泵
更换备泵操作员应加强责心
规定添加润滑油
槽搅拌响声异常
减速器润滑油太少
脚螺栓松动
机架损坏
机座安装水
轴承润滑油
轴承损坏
添加润滑油视镜中线
脚螺栓紧固
修复
重新调整安装
加足润滑油
更换轴承
槽耙扭距 升
浓密机轴承润滑油太少
排渣量少澄清槽壁垮垢
轴承损坏
添加润滑油
加排渣量
更换轴承
第五章：循环水尾洗岗位操作规程
第节：岗位务岗位辖范围
1 岗位务：
11 吸收萃取槽反响产生氟气水蒸汽确保尾气达标排放
12 磷酸系统浓缩系统酸性杂质水进行沉降中冷等工序进循环利达封闭循环目
2 辖范围：
21 氟回收系统道设备
22循环水凉水塔收集池循环水泵〔出口阀门〕
23辖区电器仪表道建筑物等
第二节：工艺流程原理
1 工艺流程原理：
反响产生含氟气体水蒸汽排氟风机产生负压物质抽吸入文丘里塔洗塔进行循环洗涤进入二洗涤塔洗涤气体尾气烟囱排空工段回酸性循环水凉水塔进行冷循环水泵送工段满足生产需
第三节：设备览表〔见附表〕
第四节：工艺指标
洗液塔洗液温度≤50℃
循环清液含固量≤300ppm
循环清液温度≤50℃
循环清液出口压力≥03Mpa
循环水PH值≥15
氟硅酸重≤101
第五节：正常操作点
51 循环水系统
注意检查调整压力温度等控制指标稳定规定范围
定时分析沉清液样根结果时作出相应调节
常巡查水池液位通调节进出水量补充排放水保持液位稳定
514 开泵前先检查泵连接点密封点盘车正常然开启冷水全开进口阀门略开出口阀门启泵出口阀门调节需位置
52氟吸收系统
521 常检查电机发热情况检查泵泄漏情况
522 注意调节尾气风机风量保证萃取槽微负压操作
523 常清理氟回收道防止硅胶堵塞
524 断补进循环水次水保证氟硅酸重101防止循环液中硅胶浓度太高影响氟吸收
525 设备巡检注意密封点连接点电机温度振动电流情况
526 时污水处理岗位联系输送废水防止氟硅酸沉降池漫溢
527 设备油位冷水量轴承温度电流密封点连接点情况时观察发现异常时报告处理
第六节：异常情况处理
正常现象
原
处理方法
泵启动出液
启动前泵进口阀未开启
堵塞
转错误
密封环叶轮腐蚀磨损严重
停泵开启进口阀启泵
清通道
改变转
更换磨损件
泵振动厉害
泵电机轴心
叶轮腐蚀磨损
根底牢固脚螺栓松动
调整找正轴心
更换叶轮
加固重新安装
尾气风机运行衡振动
叶轮结垢衡
轴承损坏
轴弯曲
根底牢固脚螺栓松动
停机结垢
更换轴承
校正更换
加固重新安装
抽风量太
阀门开度
道堵塞
叶轮腐蚀
叶轮吸附硅胶太
增阀门开度
清洗
更换
清洗
尾气排氟量超标
喷淋量缺乏
氟硅酸液浓度太高
尾气带沫严重
循环吸收液温度偏高
开循环泵出口阀
分析证实加清水稀释
清洗沫段恢复正常
局部排放吸收液加清水降温
循环水温度高
风扇未开水量
开启循环水风扇加塔水量
循环水池液位稳
氟吸收系统加水量稳
洗坪道频繁
循环水泵流量稳
稳定系统加水量
减少洗水量
稳定泵流量
第七节：开车操作
71循环水系统
711 开车前准备
7111 循环泵冷风机盘车开启冷水检查运转方
7112 收集池道杂物
7113 检查阀门开关状态准备阀门开关扳手
7114 检查电器仪表否灵敏符合工艺求
7115 检查运转设备防护罩否齐全现场防护设施否位
712 原始开车
7121 关闭循环池底部排渣阀门清水循环水道循环池试漏
7122 确认漏点循环水池注水
7123 池液位刚淹没泵进水时启动循环水泵调节泵出口阀门保证循环水量
7124 继续循环水池补水保证循环水池液位稳定
7125 池液位跌系统水达稳时关闭次水阀
7126 磷酸系统浓缩系统开车开启冷风机
72氟吸收系统
开车前准备工作
7211检查属道阀门仪表否完阀门应处关闭状态
7212盘车检查运转设备否灵活润滑点润滑油否符合求充足
7213洗涤槽补水规定液位
准备岗位工具具原始记录
722开车
7221接开车指令开启氟洗涤二氟洗涤循环泵进水阀启动该泵
7222启动尾洗风机缓慢开启风机进口蝶阀萃取槽呈微负压止
第八节：停车操作
81循环水岗位停车
811 接停车通知停循环水泵〔停水泵前须关闭出口阀〕
812 停泵关闭泵进口阀停冷风机
82氟吸收系统停车
接氟吸收停车指令停氟风机停车时停尾气洗涤循环泵
萃取滤循环水输酸
岗位设备
设备名称
设备型号
技术参数
电机功率
生产厂家
萃取真空泵
2BE1305
5500m3h
Y355M210110kW
五二五
滤料泵
LCF200410I
Q360 m3h H25 m
Y315S4 110kW
五二五
转盘真空滤机
HDZP140
总面积140m2效面积：120m2
185KW
新宏
滤水环真空泵
2BE360
Q15700m3h进口压力：1849kPa（A
Y450450kW410KV
武汉通
盘水泵
LCP80315
Q200m3hH120m
Y315M2110kW
轴流泵
LHZ1300
Q（设）13000m3hH122m
Y315L4V1200kW 10kv
五二五
萃取槽搅拌器
二层四叶桨变截面调角度式
φ2200φ2500mm
减速机型号：PVD9070（日住友） 设计温度：900C
90kW n60rmin
河
消化槽搅拌器
单层四叶浆设计温度90℃
φ2600mm
减速机型号：PVD9060（日住友）
75 kW n56rmin
河
排氟风机
离心式
Q70000m3h 6kPa
Y3556W185kW380V
第洗涤塔循环泵
150FUH48228439C3
Q228m3h×439m
75kW4
第二洗涤塔第循环泵
200FUH5032050C3
Q320m3hH50m
110kW4 转速≤1500rpm
第二洗涤塔第二循环泵
150FUH48235439C3
Q235m3h h439m
75kW4 转速≤1500rpm
循环水泵
JSM401450
Q2500m3hH56m
500kW4IP54FWF110KV
硫酸泵
立式 JHB5020
Q50m3hH20m
15kW4
稀磷酸陈化槽搅拌器
单层四叶浆
浆型：45°PBT／
浆径：φ3550mm
转速：n28rpm
90kW
稀磷酸澄清槽转耙
动提升斜齿悬臂中心集料转耙
φ17800mm+J417
P22Kw22kwn01rmin
浓磷酸陈化槽搅拌器
单层四叶浆
45°PBT／
浆径：φ3500mm
转速：n24rmin
90kW
浓磷酸澄清槽转耙
动提升斜齿悬臂中心集料转耙
φ11700
P3Kw3kwn1500rmin
浓缩岗位设备
设备名称
数量
型号
技术参数
电机型号
功率
转速
材质
生产厂家
冷凝液泵
2
LCP50315
Q＝50m3∕h
H＝96m
Y225M2
45
2950
316L
浓缩循环泵
2
HZ1100
Q＝10000m3h
H＝48m
YKK4504
500
CD4MCu
五二五
浓缩酸泵
2
JFZ50300D1
Q＝50m3h
H＝25m
185KW4
185
1450
CD4MCu
五二五
第氟吸收器循环泵
2
250FUH4568041
Q＝680m3∕h
H＝415m
160KW4
160
1500
UHMWPE
第二氟吸收器循环泵
2
200FUH504904103
Q＝490m3h
H＝415m
132KW4
132
1500
UHMWPE
卸酸泵
2
JFZ100 320D1
Q＝130m3h
H＝24m
37KW4
37
CD4MCu
浓缩真空泵
2
2BE1603
Q＝12000m3h P吸入＝7kPa〔A〕
Y4315 KW10KV
315
CS+316L
浓缩循环泵吊车
1
力：3T H3~9
45
浓缩槽泵
1
JLF65310W1340
Q＝65m3h
H＝20m
185KW4
185
1480
CD4MCu
浓缩槽搅拌器
1
BLA32223
Φ900单层四叶
3
63
316L
冷凝液槽
2
2000*2000mm
设计温度：150℃设计压力：03 MPa
CS+316L
清洗液槽搅拌器
1
BLD11643
浆径：Φ2100mm单层四叶
浆型：45PBT
11KW
34rmin
316L
稀磷酸输送泵
2
清洗液回水泵
1
JFZ100300D1
Q＝100m3∕h
H＝24m
185
CD4MCu
浓磷酸输送泵
2
Q＝∕h
H＝
Y
CD4MCu
氟硅酸输送泵
1
50FDU302825K
Q＝28m3h
H＝25m
75KW4
75
HDPE
清洗液泵
1
JFZ150300D1
Q＝250m3∕h
H＝25m
37
CD4MCu
浓酸贮存槽泵
1
JCF8030
Q＝80m3∕h
H＝30m
Y180L4
22
1450
CD4MCu
第氟吸收塔循环槽搅拌器
2
BLD55587
Φ2000*单层四叶浆
55
17rmin
CS+RL
设备名称
数量
型号
技术参数
电机型号
功率
转速
材质
生产厂家
蒸发器
2
Φ7500*8000mm
设计温度95℃设计压力：035MPa
CS+RL+BL
气冷凝器
2
3100*10500〔直段〕
设计温度：50℃设计压力：全真空035MPa
CS+RL
酸加热器
2
5065*6000*871
设计温度：148℃设计压力：04Mpa（G）
换热面积：8207
CS+锈钢+石墨
蒸汽减温减压系统
2
正常流量：Q40th
设计流量：Q50th
CS
雾沫离器
2
6000*6400mm
设计温度：90℃设计压力：全真空035MPa
CS+RL
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